
AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019
05-06 Mart 2025
Süre: 2 Gün - Saat: 10:00-17:00
Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem; hatadan ders alınmaması, tekrarlanmasına izin verilmesi ve gereksiz maliyetlere katlanılmasıdır. Diğer taraftan hataların etkilerinin sonuçları sektörden sektöre farklılıklar arz etmektedir. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak bu urumda uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.
Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyetinin azalacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.
Bu eğitim Haziran 2019’da yayınlanan ve Automotive Industry Action Group (AIAG) ve Verband der Automobilindustrie (VDA) işbirliği ile hazırlanan Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) El Kitabı’na göre hazırlanmıştır.
Amaç
Ürün tasarım aşamasında ve üretim proseslerinde oluşabilecek hatalar ekip çalışması ile D-FMEA ve P-FMEA tekniği kullanılarak analiz edilip, önlenebilmektedir. Bu eğitimin amacı D-FMEA ve P-FMEA yönteminin uygulamalarla katılımcılara aktarılmasını sağlamaktır.
İçerik
Program içeriğini belge olarak indirmek için tıklayın
• Giriş
• Tanımlar
• FMEA Tekniğinin Tarihsel Gelişimi
• Ürün geliştirme sürecinde 5 Kapı Modeli ve FMEA’nın Konumu
• FMEA Türleri
• FMEA Takımı ve Roller
• FMEA Projesi Planlama
• FMEA Uygulama Adımları
1. Adım: Kapsam Belirlenmesi
2. Adım: Yapı Analizi
• Proses Akış Diyagramı
• Yapı Ağacı Analizi
3. Adım: Fonksiyon Analizi
• Gereksinimler
• Fonksiyonel İlişkilerin Tanımlanması
4. Adım: Hata Analizi
• Hata
• Hata Zinciri
• Hata Ağı ve Hata Zinciri Analizi
• Hata Etkisi
• Hata Türü
• Hata Nedenlerinin Balık Kılçığı Yöntemine Göre Belirlenmesi
5. Adım: Risk Analizi
• Mevcut Önleyici Aksiyonlar
• Proses Planlama
• Üretim Prosesi
• Mevcut Keşfedici Kontroller
• Mevcut Önleyici ve Keşfedici Kontroller
• Değerlendirme
• Şiddet
• Olasılık
• Keşfedilebilirlik
• Faaliyet Önceliği
6. Adım: Optimizasyon
• Önleyici Aksiyonlar
• Sorumlu ve Termin
• Aksiyon Durumu
• Önleyici Aksiyonların Değerlendirilmesi
7. Adım: Sonuç Dokümantasyonu
• İzleme ve Sistem Reaksiyonları (FMEA – MSR)
• FMEA Uygulamaları
Yöntem
Katılımcılar sayısına göre eğitimin başında 2 veya daha fazla takıma ayrılmaktadır. Teorik bilginin aktarımına paralel olarak eğitim boyunca sürekli olarak uygulamalarla konular pekiştirilmektedir. Eğitim sırasında oluşturulan takımların uygulamalardaki başarıları eğitmen tarafından puanlanarak; rekabet içinde dinamik bir öğrenme atmosferi yaratılmaktadır.
Eğitim başında ve sonunda gerçekleştirilen çoktan seçmeli sınavlar yardımı ile bilgi seviyelerindeki artış ölçülmektedir. Sonuç olarak katılımcıların eğitim sırasındaki performansları ile sınav sonucunda elde ettikleri başarı seviyesi dikkate alınarak, toplam başarı puanı oluşturulmaktadır.
Katılımcılar
Yeni ürünlerin devreye alma süreci içinde yer alan veya teknik birimlerde çalışan kurum personeli
Gerekli Ön Bilgiler
Herhangi bir ön bilgi şartı bulunmamaktadır
Süresi
2Gün
Eğitim Yeri
Online Eğitim
Adres: ,>
Telefon: 0
» Kroki
indirim

Diğer Tarihler
Bu eğitim ayrıca şu tarihlerde de düzenlenecektir:
Eğitim Önerileri
-
ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartlar ,
20-21 Şubat 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev),
25-26 Şubat 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi İç Denetçi,
28 Şubat 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019,
05-06 Mart 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) - 4. revizyon,
12-13 Mart 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
SPC - İstatistiksel Proses Kontrol - 2. revizyon,
19-20 Mart 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
Yalın Üretim Teknikleri,
25-26 Mart 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
Değer Akış Haritalama (VSM),
02-03 Nisan 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
Proje Yönetimi,
09-10 Nisan 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
Stratejik Planlama ve KPI Yönetimi,
16-17 Nisan 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
Kalite Fonksiyonları Dağılımı (QFD),
21-22 Nisan 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
Süreç Yönetimi ve Risk Temelli Düşünme,
28-29 Nisan 2025, ÇEVRİMİÇİ-ONLİNE -
APQP - PPAP Sertifika Programı,
07-08-09 ve 14-15-16 Mayıs 2025, ÇEVRİMİÇİ - ONLİNE -
Takım Bazlı Problem Çözme Tekniği (8D),
21-22 Mayıs 2025, ÇEVRİMİÇİ - ONLİNE
Tarihi belirlenmiş eğitim programlarımıza hızlı erişim için lutfen tıklayınız :
Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) - 4. revizyon
,AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019
,APQP - PPAP Sertifika Programı
,Değer Akış Haritalama (VSM)
,IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi İç Denetçi
,İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev)
,ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartlar
,Kalite Fonksiyonları Dağılımı (QFD)
,Proje Yönetimi
,Süreç Yönetimi ve Risk Temelli Düşünme
,SPC - İstatistiksel Proses Kontrol - 2. revizyon
,Stratejik Planlama ve KPI Yönetimi
,Takım Bazlı Problem Çözme Tekniği (8D)
,Yalın Üretim Teknikleri
