Tasarımda Hata Türleri ve Etkileri Analizi (D-FMEA)

Henüz eğitim tarihi belirlenmedi
Süre: 2 Gün

Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem, hatadan ders almamak, ilerlemesine ve maliyetinin daha da yükselmeden önlenmesini sağlamamakta yatmaktadır. Diğer taraftan hata, sektörden sektöre de sonuçları açısından fark yaratmaktadır. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.

Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyeti azaltacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.

Amaç

Katılımcıların FMEA tekniğini doğru yöntemlerle uygulama ağırlıklı olarak öğrenmelerini ve kurumlarında bu tekniği uygulamalarını sağlamak.

İçerik

Program içeriğini belge olarak indirmek için tıklayın

• Ürün Geliştirme Sürecinde FMEA’nın Konumu
• FMEA’nın Tanımı • Tarihçesi
• FMEA Türleri
• D-FMEA Uygulama Adımları
• Kalite Fonksiyonları Geliştirme Tekniği ve D-FMEA ilişkisi
• Potansiyel Hata Türlerinin Tanımlanması
• Özel Karakteristikler ve FMEA’daki Yeri
• Hata Şiddetinin Değerlendirilmesi
• Hata Nedenlerinin Tespiti
• İlişki Diyagramı
• Balık Kılçığı Analizi
• Kontrol Yöntemlerinin Saptama Kabiliyetinin Değerlendirilmesi
• Risk Öncelik Hesabı
• Önleyici Faaliyetlerin Tespiti
• Poka Yoke Uygulamaları
• Önlemler Sonrası Risk Değerlendirme
• FMEA Kontrol Planı İlişkisi
• D-FMEA Dokümanları
• D-FMEA Uygulaması için Önemli İpuçları

Kilit Kavramlar:
FMEA, Poka Yoke, MSA, QFD, Kalite Evi, APQP-PPAP, İleri Ürün Kalite Planlaması, Kalite Planı, Hata Şiddeti, Hata Türü, Hata Etkisi, Risk Öncelik Sayısı, D-FMEA, P-FMEA, Proses FMEA, Dizayn FMEA, Snoptik, Akış Şeması, Önleyici Faaliyet, Düzeltici Faaliyet, Yalın Yönetim, Yalın Üretim, Kalite Hatası, İç Fire, Müşteri Şikayeti, Andon, Jidoka, TPM, SMED, SQDCM ...

Yöntem

Katılımcılar sayısına göre eğitimin başında 2 veya daha fazla takıma ayrılmaktadır. Teorik bilginin aktarımına paralel olarak eğitim boyunca sürekli olarak uygulamalarla konular pekiştirilmektedir. Eğitim sırasında oluşturulan takımların uygulamalardaki başarıları eğitmen tarafından puanlanarak; rekabet içinde dinamik bir öğrenme atmosferi yaratılmaktadır.

Eğitim başında ve sonunda gerçekleştirilen çoktan seçmeli sınavlar yardımı ile bilgi seviyelerindeki artış ölçülmektedir. Sonuç olarak katılımcıların eğitim sırasındaki performansları ile sınav sonucunda elde ettikleri başarı seviyesi dikkate alınarak, toplam başarı puanı oluşturulmaktadır.

Katılımcılar

Yeni ürünlerin devreye alma süreci içinde yer alan veya teknik birimlerde çalışan kurum personeli.

Bu eğitimin gerekli olduğu pozisyonlar için tıklayınız

Bu eğitimin görevine katkı sağlayacağı pozisyonlar için tıklayınız

Gerekli Ön Bilgiler

Herhangi bir ön bilgi şartı bulunmamaktadır.

Süresi

2Gün