Arama Sonuçları

1. Kalite Yönetim Sistemi (Genel) Proje Paketi
   

   Dünyada sürekli değişen şartlar kalite yönetim sistem standardında da bazen 2008 yılında olduğu gibi küçük bazen de 2000 yılında olduğu gibi yapısal, geniş kapsamlı revizyonları gerekli kılmaktadır. ISO 9001 standardı son revizyon ile özellikle, entegre çalışan diğer standartlarla uyumu sağlamak, stratejik planlama alt yapısını kurmak,  standardın daha geniş kapsamlı ve farklı yapılarda da uygulanabilirliğini sağlamak, sistemin yönetsel etkinliğini arttırmak, proje yönetimi, iletişim yönetimi, bilgi yönetimi, değişim yönetimi, risk yönetimi, performans yönetimi konularında yetkinliği arttırmak amaçlı yapısal revizyonlar getirilmiştir. 

   Yapılan değişiklikler doğrultusunda oluşan yeni yaklaşıma göre ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartlar, İç Denetçi ve Risk Bazlı Süreç Yönetimi “Kalite Yönetim Sistemi Eğitim Paketi” ile bünyenizdeki çalışanlarınıza entegre etmeyi amaçlıyoruz.   

2. Çizgi Ötesi Liderlik Eğitimi
   

   12K ALL Çizgi Ötesi Liderlik  Gelişim Modeli bireylerin liderlik özelliklerini analiz etmek, belirlemek ve geliştirmek için oluşturulmuş bir modeldir. InoTec tarafından geliştirilen 12K Çizgi Ötesi Liderlik Modeline göre liderliğin 4 ana, 12 temel ve 107 alt kriteri bulunmaktadır. Bu eğitim 12 modülden oluşan ve 6-12 aylık süreye yayılan eğitim programının özet versiyonudur.

   
3. Çizgi Ötesi Liderlik Gelişim Programı
   

   Çizgi Ötesi Liderlik Gelişim Programı,  yöneticilerin veya yönetici adaylarının yönetsel ve liderlik yetkinliklerini geliştirmeyi hedeflemektedir.

   12K Çizgi Ötesi Liderlik Modeli (12K Above-the-Line Leadership Model), diğer benzer modellerin aksine zayıf yetkinliklere odaklanarak moral bozmaya değil, güçlü olan (çizgi ötesi) yetkinliklerin sağladığı motivasyonu kullanarak daha fazla yetkinliği geliştirip, çizgi ötesi hale getirmeyi hedeflemektedir. Program dahilinde uygulanan ve 12 modülden oluşan eğitimler kişilerin mevcut durumdaki yetkinliğinden bağımsız olarak programa katılan tüm liderler için aynı kapsamda uygulanmaktadır. Doğaldır ki; 12 yetkinlik arasında çizgi ötesi yetkinliği bulunan liderler eğitim sonunda bu güçlü alanlarının farkına varacak ve daha etkin kullanarak elde ettikleri sonuçların hazzına varacak, gelişmesi gereken yetkinliklerde de anlamlı seviyede gelişim sağlayacaklardır.

   Çizgi ötesi liderlik gelişim programı;

   1. Mevcut durum tespiti,
   2. 12 ay boyunca yürütülen ve 12 modülden oluşan program ile liderlerin çizgi ötesi yetkinliklerinin geliştirilmesi,
   3. Program sonunda gelişim seviyesinin tespiti

   
   olmak üzere 3 ana bileşenden oluşmaktadır.
    

4. Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) - 4. revizyon
   

   Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) ISO/TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi çerçevesinde her yeni ürünün devreye alınması aşamasında; müşteri tarafından belirlenmiş olan kritik karakteristiklerin doğru ölçüldüğünü garanti etmek ve seri imalata alınmış ürünlerin ölçümleri sırasında kullanılan ölçüm sistemlerinin yetkinliğini analiz etmekte kullanılan bir yöntemdir.
   
   Eğitim kapsamında, ISO/TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi çerçevesinde ortaya konulmuş olan Tekrarlanabilirlik, ve Yeniden Üretilebilirlik (GRR) testi ile uygulamalı olarak Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA) etraflı olarak ele alınmaktadır.
   
   Bu eğitim içeriği Otomotiv Endüstrisi Aksiyon Grubu (AIAG) tarafından yayınlanan MSA Kitapçığının revizyonuna göre sürekli olarak güncel tutulmaktadır.

5. Ölçme Bilgisi ve Kalite Kontrol Sertifika Programı
   

   Ürünlerin kullanım yerlerinde ihtiyaç duyulan özelliklerin sağlanması için üretim yapan şirketlerin kendi üretim proseslerinin yönetimi sırasında Kalite Kontrol işlemlerini planlaması ve uygulaması şarttır. Ölçme ve kalite kontrol faaliyetleri müşteri memnuniyetini sağlayacak ürünlerin üretimi için zorunluluktur.  Bu işlemlerin doğru ekipmanlarla, doğru yöntemlerle ve yetkin personel kullanarak gerçekleştirilmesi gerekir. Bu sertifika programının amacı Kalite Kontrol faaliyetleri yürüten elemanların yetkinliklerini arttırmaktır.

6. 12K Ar-Ge Model Eğitimi ve Analizi
   

   Yenilik yaratamayan ve bünyelerinde Ar-Ge (Araştırma Geliştirme) çalışmaları yapmayan kuruluşlar maalesef rekabette uzun soluklu olamayacaklar. Günümüz rekabet şartlarında mevcut ürünlerin üretimi ve satışı sırasında piyasanın fiyatlar üzerindeki etkisi, kurumların inisiyatifini ortadan kaldırmıştır. Özellikle düşük maliyetlerle üretim yapan ve piyasa fiyatlarını kontrol eden uluslararası oyuncular çoğu kuruluşun kâr etmesini önler seviyeye gelmiştir. Çin'in rekabet kabiliyeti kuruluşların yatırımlarını kaydırmasına ve ürünlerini bu ülkede ürettirmesine neden olmuştur.

   Kuruluşların bugün ve gelecekte var olabilmeleri için kendi inovasyon kabiliyetlerini, yani Ar-Ge altyapılarını geliştirmeleri şart görünmektedir. Ar-Ge altyapısı denilince; etkin bir Ar-Ge süreci, nitelikli insan kaynağı, laboratuar altyapısı, yeni ürün geliştirme stratejisi ve mevcut destek mekanizmalarından yararlanma konuları önemli rol oynamaktadır. Eğitim, ürün fikrinin oluşumundan pazara sunuma kadar geçen sürecin etkin olarak yönetilmesini konu almaktadır.

7. 12K Stratejik İnsan Kaynakları Yönetim Modeli
   Bugünün hızlı değişen dünyasında, firmaların bina yatırımının yanısıra insana da yatırım yapmaları gerekmektedir. Yetenekli çalışanları firma bünyesine kazandırmak ve elde tutmak üst yönetim ve İnsan Kaynakları departmanları için temel konulardan biri haline gelmiştir. İnsan Kaynakları Sisteminin alt yapısını geliştirme gerekliliği, İnsan Kaynakları standartlarının var olmaması, şirketlerin kendilerini diğer şirketlerle karşılaştırmak için ortak kıyaslama zeminleri bulamaması 12K İK Model’in ortaya çıkmasına neden olmuştur.
8. 12K Stratejik Yönetim Modeli Eğitimi ve Analiz
   

   Küresel pazarlarda rekabet edebilmeleri için kurumların en önemli kritik başarı faktörleri kurumsal altyapıları ve üretim süreçlerini yönetme kabiliyetleridir. Üretim yapan kurumların en önemli odak noktası; küresel rekabet koşullarında hedef maliyetlerde, kalitede ve teslimat sürelerinde kar edebilecek ölçüde ürünler üretmektir. Sektör dinamikleri çerçevesinde, ürünlerin kullanımda oluşabilecek riskler nedeni ile sürekli olarak müşteri isteklerinin değişmesi söz konusu olmakta ve bu risklerin doğru yönetilmesine yönelik olarak, kurumlar yönetim ve üretim kabiliyetlerini bu paralelde geliştirmek zorunda kalmaktadırlar.

   10 yıllık eğitim ve danışmanlık tecrübesi sonucu, InoTec tarafından geliştirilmiş olan 12K Stratejik Yönetim Modeli; firmaların günümüz rekabet koşullarında gerekli üretim sistemi altyapılarını kurabilecekleri ve gelişim için yol haritası oluşturabilecekleri bir üretim sistemi yönetim modelidir. 

9. 12K Stratejik Yönetim Modeli Sertifika Programı
   

   Küresel pazarlarda rekabet edebilmeleri için kurumların en önemli kritik başarı faktörleri kurumsal altyapıları ve üretim süreçlerini yönetme kabiliyetleridir. Üretim yapan kurumların en önemli odak noktası; küresel rekabet koşullarında hedef maliyetlerde, kalitede ve teslimat sürelerinde kar edebilecek ölçüde ürünler üretmektir. Sektör dinamikleri çerçevesinde, ürünlerin kullanımda oluşabilecek riskler nedeni ile sürekli olarak müşteri isteklerinin değişmesi söz konusu olmakta ve bu risklerin doğru yönetilmesine yönelik olarak, kurumlar yönetim ve üretim kabiliyetlerini bu paralelde geliştirmek zorunda kalmaktadırlar.

   
   10 yıllık eğitim ve danışmanlık tecrübesi sonucu, InoTec tarafından geliştirilmiş olan 12K Stratejik Yönetim Modeli; firmaların günümüz rekabet koşullarında gerekli üretim sistemi altyapılarını kurabilecekleri ve gelişim için yol haritası oluşturabilecekleri bir üretim sistemi yönetim modelidir.  

10. 12K Yalın Yönetim Modeli Eğitimi
    

    Yalın yönetim , değer katmayan aktiviteleri ortadan kaldırarak üretimi yalınlaştırmayı, ürünün üretim hattında geçirdiği süreyi kısaltmayı ve bu sayede üretimi hızlandırmayı amaçlar. Yalın yönetim, üretim hızını arttırırken kalite, maliyet ve teslimat performanslarında da önemli ölçüde iyileştirmeler sağlar.

    10 yıllık eğitim ve danışmanlık tecrübesi sonucu, InoTec tarafından geliştirilmiş olan 12K Yalın Yönetim Modeli; firmaların günümüz rekabet koşullarında gerekli yalın yönetim  sistemi altyapılarını kurabilecekleri ve gelişim için yol haritası oluşturabilecekleri bir üretim sistemi yönetim modelidir. 

11. 5S için Atölye Çalışması
    

    5S Yöntemi; Japonya orijinlidir. Temiz ve düzenli bir işyeri organizasyonunun sağlanmasını hedeflemektedir. Böylece aşağıdaki avantajlara sahip bir işyerine kavuşulması sağlanacaktır.

    • Verimlilikte artış
    • Daha güvenli çalışma ortamı
    • Daha güvenli donanım
    • Hataları zamanında teşhis
    • Çalışan motivasyonunda artış
    • Fire oranında azalma
    • Müşteri güven seviyesinde artış
    
    Sınıflandırma, Sıralama, Silme, Standartlaştırma ve Sahiplenme olmak üzere 5 adımda işyeri ortamının verimliliğini arttırmak amaçlı ve sürekli iyileştirilmesi gereken bir süreçtir. KAİZEN'e uyarlanarak kullanılması durumunda etkinliği daha da artmaktadır.

12. 6 Sigma Bilgilendirme Eğitimi
    

    Hızlandırılmış net kar sonuçlarının genel iş çalışma performansına aktarılması, çalışanların kendi iş konularına ait projelerde de Altı Sigma metodolojisini ve araçlarının uygulayabilmesi, istatistiksel analiz sonuçlarının doğru bir şekilde yorumlanmasının öğrenilmesi, rekabet, müşteri odaklılık, süreç performans göstergeleri, hata ve yeterlilik analizleri, standardizasyon konuları kurumların gelişmelerinde önem arz etmektedir.

    Altı Sigma Bilgilendirme Eğitimi sayesinde çalışanlara kazandırılan yetkinliklerle firmalarda hem operasyonel hem de stratejik iyileştirmeler sağlanabilir. Bu iyileştirmeler; maliyet düşürme, verimin arttırılması, pazar payının büyümesi, müşteri sürekliliği, çevrim zamanının kısalması, hata oranının azalması, kültür değişimi, ürün ve hizmet geliştirme olarak özetlenebilir.

13. A3 Problem Çözme Süreci
    

    Günümüze kadar işyerlerinde çalışanların katılımının sağlandığı ve birlikte öğrenme sürecini destekleyen çok sayıda teknik geliştirilmiş ve kurumlar tarafından kullanılmıştır. Bu tekniklerin arasında Ford’un 8D Tekniği, Deming’in PUKÖ döngüsü, Kalite Çemberleri ve bunlara benzer çok sayıda teknik sıralanabilir. Tüm tekniklerin amacı; birlikte öğrenmeyi desteklemek ve tecrübelerden çıkarımlar yaparak, kurumların verimliliklerini arttırmalarını sağlamak olmuştur.
    

    A3 Problem Çözme Süreci Toyota tarafından Yalın Üretim faaliyetlerini desteklemek amacı ile kullanılan ve yine PUKÖ Döngüsünü esas alan bir problem çözme tekniğidir. A3 Sürecinin en önemli özelliği, problem çözme sürecinde gerçekleştirilen faaliyetleri birbirleri ile bağlantılı olarak bir A3 sayfası üzerinde özetlemesidir.
     

14. A3 Problem Çözme Tekniği Workshop
    Günümüze kadar işyerlerinde çalışanların katılımının sağlandığı ve birlikte öğrenme sürecini destekleyen çok sayıda teknik geliştirilmiş ve kurumlar tarafından kullanılmıştır. Bu tekniklerin arasında Ford’un 8D Tekniği, Deming’in PUKÖ döngüsü, Kalite Çemberleri ve bunlara benzer çok sayıda teknik sıralanabilir. Tüm tekniklerin amacı; birlikte öğrenmeyi desteklemek ve tecrübelerden çıkarımlar yaparak, kurumların verimliliklerini arttırmalarını sağlamak olmuştur. A3 Problem Çözme Süreci Toyota tarafından Yalın Üretim faaliyetlerini desteklemek amacı ile kullanılan ve yine PUKÖ Döngüsünü esas alan bir problem çözme tekniğidir. A3 Sürecinin en önemli özelliği, problem çözme sürecinde gerçekleştirilen faaliyetleri birbirleri ile bağlantılı olarak bir A3 sayfası üzerinde özetlemesidir.
15. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019
    

    Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem; hatadan ders alınmaması, tekrarlanmasına izin verilmesi ve gereksiz maliyetlere katlanılmasıdır. Diğer taraftan hataların etkilerinin sonuçları sektörden sektöre farklılıklar arz etmektedir. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak bu urumda uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.

    Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyetinin azalacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.

    Bu eğitim Haziran 2019’da yayınlanan ve Automotive Industry Action Group (AIAG) ve Verband der Automobilindustrie (VDA) işbirliği ile hazırlanan Hata Türleri ve Etkileri Analizi  (FMEA) El Kitabı’na göre hazırlanmıştır.

16. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019
    

    Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem; hatadan ders alınmaması, tekrarlanmasına izin verilmesi ve gereksiz maliyetlere katlanılmasıdır. Diğer taraftan hataların etkilerinin sonuçları sektörden sektöre farklılıklar arz etmektedir. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak bu urumda uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.

    Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyetinin azalacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.

    Bu eğitim Haziran 2019’da yayınlanan ve Automotive Industry Action Group (AIAG) ve Verband der Automobilindustrie (VDA) işbirliği ile hazırlanan Hata Türleri ve Etkileri Analizi  (FMEA) El Kitabı’na göre hazırlanmıştır.

17. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019
    

    Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem; hatadan ders alınmaması, tekrarlanmasına izin verilmesi ve gereksiz maliyetlere katlanılmasıdır. Diğer taraftan hataların etkilerinin sonuçları sektörden sektöre farklılıklar arz etmektedir. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak bu urumda uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.

    Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyetinin azalacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.

    Bu eğitim Haziran 2019’da yayınlanan ve Automotive Industry Action Group (AIAG) ve Verband der Automobilindustrie (VDA) işbirliği ile hazırlanan Hata Türleri ve Etkileri Analizi  (FMEA) El Kitabı’na göre hazırlanmıştır.

18. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019
    

    Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem; hatadan ders alınmaması, tekrarlanmasına izin verilmesi ve gereksiz maliyetlere katlanılmasıdır. Diğer taraftan hataların etkilerinin sonuçları sektörden sektöre farklılıklar arz etmektedir. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak bu urumda uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.

    Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyetinin azalacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.

    Bu eğitim Haziran 2019’da yayınlanan ve Automotive Industry Action Group (AIAG) ve Verband der Automobilindustrie (VDA) işbirliği ile hazırlanan Hata Türleri ve Etkileri Analizi  (FMEA) El Kitabı’na göre hazırlanmıştır.

19. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019
    

    Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem; hatadan ders alınmaması, tekrarlanmasına izin verilmesi ve gereksiz maliyetlere katlanılmasıdır. Diğer taraftan hataların etkilerinin sonuçları sektörden sektöre farklılıklar arz etmektedir. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak bu urumda uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.

    Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyetinin azalacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.

    Bu eğitim Haziran 2019’da yayınlanan ve Automotive Industry Action Group (AIAG) ve Verband der Automobilindustrie (VDA) işbirliği ile hazırlanan Hata Türleri ve Etkileri Analizi  (FMEA) El Kitabı’na göre hazırlanmıştır.

20. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019
    

    Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem; hatadan ders alınmaması, tekrarlanmasına izin verilmesi ve gereksiz maliyetlere katlanılmasıdır. Diğer taraftan hataların etkilerinin sonuçları sektörden sektöre farklılıklar arz etmektedir. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak bu urumda uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.

    Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyetinin azalacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.

    Bu eğitim Haziran 2019’da yayınlanan ve Automotive Industry Action Group (AIAG) ve Verband der Automobilindustrie (VDA) işbirliği ile hazırlanan Hata Türleri ve Etkileri Analizi  (FMEA) El Kitabı’na göre hazırlanmıştır.

21. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019 Workshop
    .
22. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019 Workshop
    .
23. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019 Workshop
    .
24. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019 Workshop
    .
25. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019 Workshop
    .
26. AIAG – VDA Hata Türleri ve Etkileri Analizi – FMEA, 2019 Workshop
    .
27. APQP - PPAP Sertifika Programı
    

    Otomotiv sektöründe, iş yapış şeklinde vazgeçilmez parametre; yeni ürünleri devreye alırken ilk aşamada hatasız, verimli ve düşük maliyetli ürünler elde etmek için oluşturulmuş “İleri Ürün Kalite Planlama” sürecidir. Bu süreçle sürdürülebilir iyileştirme mantığını temel alan ölçüde, müşteri isteklerine hassas, hızlı ilerleyen ve hızlı reaksiyon göstermeyi ön planda tutan sisteme geçilmesi hedeflenmektedir. Önde gelen ana sanayi firmaları ve otomotiv sektöründe faaliyet gösteren şirketlere ürün tedarik eden kuruluşların; kendi bünyelerindeki çalışanlarına entegre etmesi gereken,

    • APQP – PPAP                                                      
    • Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA)
    • İstatistiksel Proses Kontrol (SPC)
    • Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
    • Kontrol Planları
    • 5S
    • 8D

    gibi konuları kapsamında bulunduran zengin içerikli sertifika programı;  InoTec ‘ in Küresel Rekabet Ortamında Kurumsal Dönüşüm Projesi ve diğer eğitim programlarındaki deneyimi ile ortaya konulmuş, ülkemizde benzeri bulunmayan içerik ve eğitim metotlarıyla sunulmaktadır. 

    “On Adımda PPAP Yolculuğu” adıyla oluşturulan program, fiyat teklifi sunumundan itibaren, on adımda müşteri isteklerine uygun etkin proses dizaynı sonucu üretilmiş parçaların PPAP dosyaları ile sunumuna kadar geçen tüm süreci ele almaktadır.
    
    Program sonunda şu 5 adet sertifika verilmektedir:
    
    1. AIAG-VDA FMEA Sertifikası
    2. Ölçüm Sistemi Analizi Sertifikası (MSA)
    3. 8D Problem Çözme Tekniği Sertifikası
    4. İstatistiksel Proses Kontrol Sertifikası (SPC)
    5. APQP-PPAP Sertifika Programı Sertifikası
     

28. APQP-PPAP Workshop
    Son yıllarda otomotiv sektöründe iş yapış şekli olarak en önemli gelişme; yeni ürünleri devreye alırken ilk defada hatasız, verimli ve düşük maliyetle ürünler piyasaya sunmak için dizayn edilmiş ve birbirine entegre tekniklerin kullanıldığı APQP olarak isimlendirilen İleri Ürün Kalite Planlaması olarak dilimize yerleşen önemli bir sürecin hayata geçirilmesi olmuştur. Bu süreçle mümkün olduğunca müşteri isteklerine hassas, hızlı ilerleyen ve hızlı reaksiyon göstermeyi ön planda tutan sisteme kavuşulması hedeflenmektedir. Otomotiv sektöründe faaliyet gösteren ve önde gelen ana sanayi şirketlerine ürün tedarik eden kuruluşlar için zorunlu olan APQP-PPAP, FMEA, SPC, MSA, Kontrol Planları, 5S ve 8D konularının gerçek sırası içinde birbirine entegre olarak sunulduğu bu program; InoTec`in otomotiv sektöründeki ve diğer eğitim programlarındaki deneyimi ile ortaya konulmuş, ülkemizde benzeri bulunmayan içerik ve metotlarla sunulmaktadır.
29. Ar-Ge Mühendisi Yetiştirme Sertifika Programı
    

    Yenilik yaratamayan ve bünyelerinde Ar-Ge (Araştırma Geliştirme) çalışmaları yapmayan kuruluşlar maalesef rekabette uzun soluklu olamayacaklar. Günümüz rekabet şartlarında mevcut ürünlerin üretimi ve satışı sırasında piyasanın fiyatlar üzerindeki etkisi, kurumların inisiyatifini ortadan kaldırmıştır. Özellikle düşük maliyetlerle üretim yapan ve piyasa fiyatlarını kontrol eden uluslararası oyuncular çoğu kuruluşun kâr etmesini önler seviyeye gelmiştir. Çin'in rekabet kabiliyeti kuruluşların yatırımlarını kaydırmasına ve ürünlerini bu ülkede ürettirmesine neden olmuştur. Bu koşullarda ürünü, hedef maliyet koşulları içerisinde doğru şekilde tasarlamak için gerekli tekniklerin, firmaların Ar-Ge süreçlerinde uygulanması gereklilik haline gelmiştir. Bu nedenle QFD, Pugh, TRIZ, DoE ve D-FMEA gibi tekniklere hakim olan Ar-Ge mühendisleri de firmalarının farklılık yaratmasında önemli rol oynayacaklardır.

30. Ara Kademe Yöneticiler için Yetkinlik Geliştirme
    

    Üretim sektöründe faaliyet gösteren kurumlarda, operatörleri yönlendiren, onların doğru şekilde üretim yapmasını sağlayan kısacası ürünü ortaya çıkaran, operatörleri yöneten ustabaşı, posta başı, formen veya süpervizör konumundaki yöneticiler için yöneticilik yetkinliklerini arttırmak odaklı bir programdır. Bu program, kurumların başarısında katkısı yadsınamayan, ancak iş başından ayrılamadığı için eğitim almakta zorlanan ve eğitim aldığında da sonuçlarını hemen işine yansıtabilecek ilk kademe, teknik ara kademe yöneticilere veya yönetici adaylarına özel hazırlanmıştır.  

31. Beyaz Yaka Yetkinlik Geliştirme Programı - Beyaz Yaka Yıldız Çalışanlar Okulu
    

    Yıldız Çalışanlar Okulu günlük iş hayatı içerisinde yaşanan kargaşaların tespit edilmesi ve çözümlenmesine yönelik nokta atışlar yapan, beyaz yaka çalışan gelişim programıdır.

    Modüler ve bütünsel bir yapıda tasarlanmış Beyaz Yaka Yıldız Çalışanlar Okulu eğitim programı, yönetici adaylarının kariyerlerinin planlanmasına, yetkinliklerinin arttırılmasına destek vererek, kurumu geleceğe taşıyacak yönetim anlayışlarının oluşmasını sağlamaktadır.

32. Beyaz Yaka Yıldız Çalışanlar Okulu Gelişim Programı için İhtiyaç Analiz Atölyesi
    Yıldız Çalışanlar Okulu, Beyaz Yaka Gelişim Programına başlamadan önce programa dahil olacak personelin ihtiyaçlarını belirlemeye yöneli atölye çalışmaları yürütülmektedir. Çeşitli araçların kullandığı ve aynı anda yürütülen atölye çalışmaları ile personelin gelişimini esas alan eğitim programı tasarlanması hedeflenmektedir.
33. Çalışan Bağlılığı ve Çalışan Memnuniyeti
    Kurumların entelektüel sermayelerinin en önemli bileşeni çalışanları ve çalışanların yetkinlikleridir. Çalışanların elde tutulması ve yetkinliklerini geliştirilmesi; süreçlerin etkin yürütülmesi, müşterilerine daha iyi hizmet sunmaları ve sonuç olarak da kurumları finansal başarı elde etmeleri için ön şarttır. Kendisini çalıştığı kuruma ait hissetmeyen, görevinden ve kurumundan memnun olmayan motivasyonu düşük çalışanlar görevlerine devam ettiği sürece kurumlarına zarar vermekte veya görevinden ayrılarak entelektüel sermayenin erozyona uğramasına neden olmaktadır. Bu nedenle çalışanların bağlılığı ve memnuniyetinin ölçülmesi için bir süreç oluşturulması ve yönetilmesi kurumsal başarı için gereklidir. Ölçüm sonuçlarından hareketle bağlılığı, memnuniyeti ve motivasyonu geliştirici uygulamalar tasarlanarak hayata geçirilmesi şarttır. 
34. Çatışma Yönetimi
    Kurumlarda kaçınılmaz bir durum olan çatışma, olumlu olduğu sürece kurumu ve çalışanları geliştirmekte, olumsuz olduğu sürece verim ve yaratıcılık kaybına neden olmaktadır.
35. Çatışma, Stres ve Müzakere Yönetimi
    
36. Çatışma, Stres ve Müzakere Yönetimi
    
37. Çatışma, Stres ve Müzakere Yönetimi
    
38. Çatışma, Stres ve Müzakere Yönetimi
    
39. Çatışma, Stres ve Müzakere Yönetimi
    
40. Çatışma, Stres ve Müzakere Yönetimi
    
41. Cesaret ve Güven Eğitimi
    

    İki gün sürecek bu eğitim, güvenin nasıl inşa edildiği ve cesaretin hangi dinamiklerle güçlendiği üzerine kapsamlı bilgiler sunarken, grup çalışmaları, rol yapma egzersizleri ve interaktif uygulamalarla katılımcıların bu becerileri pratiğe dökmelerine olanak tanıyacaktır. İlk gün, bireysel güven ve cesaret geliştirme üzerine yoğunlaşırken, ikinci gün takım içinde güven oluşturma, cesur iletişim ve liderlik becerilerine odaklanacaktır. Eğitim sonunda katılımcılar, güvenli ilişkiler kurabilme, risk alabilme ve cesur liderlik sergileyebilme konularında kendilerini daha donanımlı hissedeceklerdir.

42. Çevre, İSG ve Enerji Entegre Yönetim Sistemleri ve İç Denetçi
    
43. Çevre, İSG ve Enerji Entegre Yönetim Sistemleri ve İç Denetçi
    
44. Çevre, İSG ve Enerji Entegre Yönetim Sistemleri ve İç Denetçi
    
45. Çevre, İSG ve Enerji Entegre Yönetim Sistemleri ve İç Denetçi
    
46. Çevre, İSG ve Enerji Entegre Yönetim Sistemleri ve İç Denetçi
    
47. Çevre, İSG ve Enerji Entegre Yönetim Sistemleri ve İç Denetçi
    
48. CQI-11 Kaplama Sistem Değerlendirmesi
    CQI-11 Kaplama Sistem Değerlendirmesi, Otomotiv Endüstrisi Görev Grubu (AIAG) tarafından yayınlanan bir kalite standardıdır. Bu standart, otomotiv endüstrisinde kaplama işlemlerinin kalite yönetimini sağlamak, süreçleri değerlendirmek ve sürekli iyileştirme için bir rehber sunmak amacıyla geliştirilmiştir. Eğitim, CQI-11’in gerekliliklerini anlamayı, süreçlerin verimliliğini artırmayı ve müşteri gereksinimlerini karşılayarak yüksek kaliteli kaplama hizmeti sunmayı hedefler.
49. CQI-7 Kalıp ve Takım Yönetimi Kılavuzu
    CQI-7 Kalıp ve Takım Yönetimi Kılavuzu, Otomotiv Endüstrisi Görev Grubu (AIAG) tarafından, kalıp ve takım yönetimi süreçlerini iyileştirmek, standardize etmek ve verimliliği artırmak amacıyla geliştirilmiştir. Bu standart, kalıp ve takım bakım süreçlerinin optimize edilmesine, operasyonel verimliliğin artırılmasına ve maliyetlerin düşürülmesine rehberlik eder. Eğitim, CQI-7’nin temel gerekliliklerini anlamayı, süreç denetimlerini yürütmeyi ve sürekli iyileştirme kültürünü geliştirmeyi hedefler.
50. CQI-8 Şikayet Yönetimi Kılavuzu
    CQI-8 Şikayet Yönetimi Kılavuzu, Otomotiv Endüstrisi Görev Grubu (AIAG) tarafından müşteri şikayetlerini etkin bir şekilde yönetmek ve bu süreçleri iyileştirmek için geliştirilmiş bir rehberdir. Bu standart, otomotiv endüstrisinde müşteri geri bildirimlerini toplama, analiz etme ve sonuçlandırma süreçlerini optimize ederek müşteri memnuniyetini artırmayı hedefler. Eğitim, CQI-8 kılavuzunun temel prensiplerini, şikayet yönetim süreçlerini ve sürekli iyileştirme adımlarını aktarmayı amaçlar.
51. CQI-9 (Continuous Quality Improvement-9) Danışmanlık Hizmeti
    

    CQI-9 (Continuous Quality Improvement-9), "Special Process: Heat Treat System Assessment" (Özel Proses: Isıl İşlem Sistem Değerlendirmesi) olarak adlandırılan bir otomotiv sektörü standardıdır. Bu standart, AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından yayınlanmış olup, ısıl işlem süreçlerinin kalite ve güvenilirliğini artırmak amacıyla geliştirilmiştir.

    CQI-9, otomotiv endüstrisinde kullanılan ısıl işlem proseslerini sürekli olarak iyileştirmek için belirli gereklilikleri ve en iyi uygulamaları tanımlar. Bu standart, OEM'ler (Original Equipment Manufacturer - Orijinal Ekipman Üreticileri) ve tedarikçiler için bir kılavuz niteliğindedir ve süreçlerin sürekli olarak gözden geçirilmesini ve iyileştirilmesini amaçlar.

    CQI-9 aşağıdaki ısıl işlem proseslerini kapsar:

    • İndüksiyon ve Atmosferik Sertleştirme
    • Gaz Nitrürleme ve Plazma Nitrürleme
    • Vakumlu Isıl İşlem
    • Alaşım Difüzyonu
    • Alüminyum Isıl İşlemi
    • Yağ ve Gaz Söndürme
    • Diğer Metal Isıl İşlemleri

    CQI-9, IATF 16949 (otomotiv sektörüne yönelik kalite yönetim sistemi standardı) ile uyumlu bir şekilde çalışır. IATF 16949 standardı, otomotiv tedarik zincirinde özel proseslerin kontrol altında tutulmasını ve sürekli iyileştirme faaliyetlerini destekleyen sistemler kurulmasını zorunlu kılar. CQI-9 da bu bağlamda, ısıl işlem süreçlerinin kalite yönetim sistemine entegrasyonunu sağlayan bir değerlendirme standardı olarak işlev görür.

52. CQI-9 Isıl İşlem Sistem Değerlendirmesi
    CQI-9 Isıl İşlem Sistem Değerlendirmesi, Otomotiv Endüstrisi Görev Grubu (AIAG) tarafından oluşturulmuş bir kalite standardıdır. Bu standart, otomotiv tedarik zincirinde yer alan ısıl işlem süreçlerinin kalite güvencesini sağlamak, süreçleri optimize etmek ve müşteri gerekliliklerini karşılamak için geliştirilmiştir. Eğitim, CQI-9’un gerekliliklerini, süreç denetimi yöntemlerini ve iyileştirme fırsatlarını katılımcılara aktarmayı amaçlamaktadır.
53. Değer Akış Haritalama (VSM) Atölye Çalışması
    Yalın Üretim Sistemi ile temelde verimliliğin arttırılması ve maliyetlerin düşürülmesi yolu ile rekabet kabiliyetinin artırılması amaçlanmaktadır. Bunun için üretim süreçlerinin israflardan arındırılması gerekmektedir. Değer akışı, her ürün/hizmet için ham maddeden müşteriye malzeme ve bilgi akışı ve tasarımdan seri üretime olan akış boyunca yapılması gereken katma değer yaratan ve yaratmayan faaliyetlerin toplamı olarak tanımlanmaktadır. Değer akışı haritalarının hazırlanması sonucu, tedarikçiden müşteriye uzanan yol üzerinde katma değer yaratmayan faaliyetlerin tipleri ve alınması gereken önlemler hakkında bilgi elde edilir. Değer Akış Haritaları tüm üretim süreçlerindeki iyileştirmelerin planlanması, uygulanması genel resmini çizer.
54. Değer Mühendisliği ve Değer Analizi
    Eğitimin amacı, katılımcıların; ürünün kalite düzeyini azaltmadan, müşterilerinin ihtiyaç duydukları fonksiyonları yerine getirerek, daha düşük düzeyde maliyetlerin oluşması için yapılan ürün tasarım faaliyetlerini etkin bir şekilde yürütebilmelerini sağlamaktır.
55. Deney Tasarımı (DoE)
    Özellikle yeni ürünlerin dizaynı veya mevcut ürünlerin geliştirilmesi sırasında deneysel çalışmalar yürütmek mühendislik biliminin temelinde yatmaktadır.
    
    Deneyler sonucunda kesin yargıya varabilmek için tüm proses değişkenlerinin hesaba katılması şarttır. Ancak, tüm değişkenleri sabit tutarak bir değişken üzerinden hareket edilen klasik deney yöntemi hem pahalı, hem de çok gereksiz zaman ve emek sarfiyatına neden olmaktadır. Bu mantıkla; deneylerin tasarımında istatistiksel teknikler kullanılarak hızlı ve uzun çözümler geliştirilebilmektedir.
56. Dizaynda ve Prosesde Hata Türleri ve Etkileri Analizi
    Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem, hatadan ders almamak, ilerlemesine ve maliyetinin daha da yükselmeden önlenmesini sağlamamakta yatmaktadır. Diğer taraftan hata, sektörden sektöre de sonuçları açısından fark yaratmaktadır. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır. Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyeti azaltacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.  
57. Eğitim ihtiyaç Analizi
    Günümüzde büyük, orta veya küçük ölçekli her organizasyon eğitimin performansa katkısını bilmekte ve çalışanlarının eğitimleri için giderek artan bir bilinç ile çaba göstermektedir. Eğitime önem veren ve yatırım yapan organizasyonların değişime ayak uydurabildikleri ve rekabetçi üstünlükler elde ettikleri görülmektedir. Ayakta kalmak için her organizasyonun artık öğrenen organizasyonlara dönüşmesi gerekmektedir.
    Yürüyen bu yapıda “Eğitim İhtiyaç Analizi” kavramı öne çıkmakta ve önem kazanmaktadır. İhtiyaç; mevcut durum ile olması gereken veya istenilen durum arasındaki farklılıktır. Bir bakıma, "Ne" ile "Ne olmalı?" arasındaki farktır. İhtiyaç Analizi ise; mevcut durum ile ulaşılmak istenilen durum arasındaki farkı ortaya koymak amacıyla izlenecek bir süreçtir. Bu süreç, önceliklerin belirlenmesi ve kaynakların yerinde kullanılması için akılcı bir yaklaşım sağlar.
    Eğitim İhtiyaç Analizi,  eğitim ile hedeflerin gerçekleşmesinin sağlanması için en temel araçtır. Eğitim İhtiyaç Analizi, eğitimin gerçek adresinin, önemli iş ve verimlilik ihtiyaçlarının sağlanmasında yardımcı olarak işletmelerdeki performans düşüklüğünün eğitim ile giderilip giderilemeyeceğini belirler.
    
58. Eğitimcinin Eğitimi
    İş yaşamı ile birlikte elde edilen tecrübelerin diğer insanlarla paylaşılmasından daha büyük bir erdem yoktur. Bilgisini paylaşma cesareti gösteren ve bilgisini paylaştıkça çoğalacağına inanan profesyoneller için oluşturulmuş bu eğitim; kendisini eğitmen olarak yetiştirmek isteyen veya hâlihazırda kurumlarında eğitmenlik yapan kişilerin gelişimine önemli katkılar sağlamaktadır.
    
    Eğitimcinin Eğitimi, eğitmen adaylarına, kendi doğal yeteneklerini ortaya çıkararak profesyonel sunum kabiliyetlerini kazanmalarını amaçlamaktadır. Dinleyicinin beklentilerine cevap verebilecek sunumun kurgusunu oluşturmak ve dinamik bir ortam yaratarak bilgilerini rahatlıkla aktarmalarını sağlamak eğitimin temel hedefidir.
    
    Eğitim eğlenceli ve aktif uygulama atmosferi içinde yürütülmekte olup, video çekimleri ile desteklenmektedir.  
59. Etkili İletişim Teknikleri
    Bu eğitim boyunca; ses tonumuz, beden dilimiz hitap tarzımız ve kullandığımız kelimelerin bizi ifade ettiği konusunda farkındalık yaratılması sağlanacaktır. İletişimin, bireysel sosyal hayatımız ve kurumsal iş hayatımızda önemli bir parametre olduğu, birçok kapının kilidini açmada çok önemli bir rol oynadığı aktarılacaktır. İletişimin başarılı olduğu kişi ve kurumların; sürece, işlere, hedeflere karşı avantajlı olacağı aktarılacaktır. iletişim sorununu çözebilecek, dinleme ve konuşma yeteneklerini son derece geliştirerek, jestlerine, mimiklerine ve diksiyonuna hakim olan, iletişimini empati içerisinde gerçekleştiren bireyler yetiştirilecektir. Etkili iletişim eğitimine katılanlar, temel iletişim tekniklerini öğreni
60. Etkili Satış Teknikleri
    Bu eğitim boyunca; müşteri ihtiyacını tespit edip, bu ihtiyacı karşılayacak ürünü sunmak, satılacak ürünün artıları ile başlayan ve müşterinin bağlılığına kadar olan süreç aktarılacaktır. Katılımcıların, kuruluşlarında uyguladıkları satış becerilerini kazanması ve etkili satış teknikleri hakkında bilgi sahibi olması sağlanmaktadır
61. Etkin Geri Bildirim Verme ve Alma
    

    Ben kendimi biliyorum, diğerleri de beni tanıyor.

     

    Peki, bu ikisi arasındaki farkları biliyor muyuz?

     

    Bu farklar, performansımızı, ilişkilerimizi dolayısıyla da başarımızı etkileyen en önemli faktörlerdir ve bu farkların neler olduğunu öğrenmenin tek bir yolu vardır, o da etkin geribildirim verebilmektir.

62. Etkin Sunum Teknikleri
    

    Satış sunuşu, proje sunuşu, eğitim sunuşu, ikna sunuşu, .... Günümüz iş dünyasında birilerinin karşısında konuşmamızı veya topluluğa hitap etmemizi gerektirmeyen bir günümüz geçmiyor. İş hayatında önemli pozisyonlarda görev yapan kişilerin; topluluk karşısında rahat konuşmaları neredeyse ortak özellikleri gibi görünüyor.  
    
    Sunuş yapma becerisi doğuştan gelen bir yetenek değil, aksine sonradan öğrenilebilen ve geliştirilebilen bir beceri. İyi sunuşlar yapabilmenin birinci basamağı ise; istekli olmak ve sahne korkusunu yenmekten geçiyor.    
    
    Bu eğitimde; etkin sunuşların hazırlığı ve sunuşu üzerinde durularak; her aşamada dikkat edilmesi gereken püf noktalara odaklanılmaktadır. Eğitim uygulama ve video çekimleri ile desteklenmektedir.  

63. Fizibilite Analizi
    Fizibilite analizi, bir projenin veya yatırımın uygulanabilirliğini, sürdürülebilirliğini ve başarı olasılığını değerlendirmek için kullanılan sistematik bir süreçtir. Bu eğitim, katılımcılara finansal, teknik, pazar ve çevresel açılardan bir projenin analiz edilmesini öğretmeyi amaçlar. Yatırım kararı alınmadan önce yapılan bu analizler, kaynakların verimli kullanımı ve risklerin minimize edilmesini sağlar. Fizibilite analizleri, doğru planlama ile projelerin başarısızlık ihtimalini en aza indirmeyi hedefler.
64. FORD Q1
    Ford Q1, otomotiv sektöründe tedarikçi kalite standartlarını belirleyen bir sertifikasyon programıdır. Bu eğitimde, Ford’un kalite beklentileri, tedarik zinciri yönetimi, sürekli iyileştirme ve müşteri memnuniyeti odaklı süreçler ele alınacaktır.
65. Günlük Yönetim Araçları – SQDCM
    Üretim yapan firmalarda günlük iş yetiştirme telaşı içerisinde yaşanan sorunlar aslında üretim alanında yapılması gereken iyileştirme fırsatlarını işaret eder. Bu fırsatları kaçırmamak için, günlük hedeflere ulaşılamamasının nedenlerini bire bir eli işe değen mavi yaka çalışanlar tarafından kayıt altına alınması en doğru tercih olacaktır. Günlük göstergelerin Security (İş güvenliği), Quality (Kalite), Delivery (Teslimat), Cost (Maliyet) ve Morale (Moral) olmak üzere beş farklı başlıkta takip edilmesini sağlayan SQDCM günlük yönetim araçları hem yaşanan sorunların kayıt altına alınmasını hem de çözüm önerileri alınan mavi yaka çalışanları motivasyonunun artmasını sağlamaktadır.
66. Hedef Maliyet Odaklı Ürün Geliştirme
    

    Yeni ürünlerin geliştirilmesi ve seri imalat şartlarında devreye alınması süreci disiplinler arası aktivite gerektirir. Mevcut ürün yelpazesinde yer alan ürün gamına ilave bir ürünün yerleştirilmesi ve hedeflenen maliyet sınırları içinde kalınabilmesi için yeni ürününün geliştirilme süreci özenle takip edilmelidir. Diğer taraftan bir ürünün geliştirilmesi ve devreye alınması sırasında mevcut ürünlerin üretim maliyetlerinin de bundan olumsuz yönde etkilenmemesi için bütünsel bir yaklaşıma ihtiyaç duyulmaktadır.
    

    Yeni bir ürünün geliştirilmesi süreci dört ana evreden oluşmaktadır: 1. Konsept Dizaynı, 2. Ürün Dizaynı, 3. Proses Dizaynı ve son olarak 4. Ön Seri İmalat. Bu dört evre birbirlerine bağlı ve çoğu durumda paralel yürütülmesi gereken aktiviteleri içerir. Ürün geliştirme süreci boyunca takım etkinliği gerekir ve bu takım etkinliği amacına göre çok sayıda teknik kullanılarak gerçekleştirilir.
    

67. Hedef Maliyet Odaklı Ürün Geliştirme Sertifika Programı
    

    Yeni ürünlerin geliştirilmesi süreci disiplinler arası aktivite gerektirir. Mevcut ürün yelpazesinde yer alan ürün gamına ilave bir ürünün yerleştirilmesi ve hedeflenen maliyet sınırları içinde kalınabilmesi için yeni ürününün geliştirilme süreci özenle takip edilmelidir. Diğer taraftan bir ürünün geliştirilmesi ve devreye alınması sırasında mevcut ürünlerin üretim maliyetlerinin de bundan olumsuz yönde etkilenmesi için bütünsel bir yaklaşıma ihtiyaç duyulmaktadır.

    Yeni bir ürünün geliştirilmesi süreci dört ana evreden oluşmaktadır: 1. Konsept Dizaynı, 2. Ürün Dizaynı, 3. Proses Dizaynı ve son olarak 4. Ön Seri İmalat. Bu dört evre birbirlerine bağlı ve çoğu durumda paralel yürütülmesi gereken aktiviteleri içerir. Ürün geliştirme süreci boyunca takım etkinliği gerekir ve bu takım etkinliği amacına göre çok sayıda teknik kullanılarak gerçekleştirilir.

68. Hedef Maliyet Odaklı Ürün Geliştirme Workshop
    Yeni ürünlerin geliştirilmesi süreci disiplinler arası aktivite gerektirir. Mevcut ürün yelpazesinde yer alan ürün gamına ilave bir ürünün yerleştirilmesi ve hedeflenen maliyet sınırları içinde kalınabilmesi için yeni ürününün geliştirilme süreci özenle takip edilmelidir. Diğer taraftan bir ürünün geliştirilmesi ve devreye alınması sırasında mevcut ürünlerin üretim maliyetlerinin de bundan olumsuz yönde etkilenmesi için bütünsel bir yaklaşıma ihtiyaç duyulmaktadır. Yeni bir ürünün geliştirilme süreci dört ana evreden oluşmaktadır: 1. Konsep Dizaynı, 2. Ürün Dizaynı, 3. Proses Dizaynı ve son olarak 4. Ön Seri İmalat. Bu dört evre birbirlerine bağlı ve çoğu durumda paralel yürütülmesi gereken aktiviteleri içerir. Ürün geliştirme süreci boyunca takım etkinliği gerekir ve bu takım etkinliği amacına göre çok sayıda teknik kullanılarak gerçekleştirilir.
69. Hızlı Kalıp Değiştirme/Ayar (SMED) Workshop
    SMED - Single Minute Exchange of Die (Tek Dakikada Kalıp Değisimi) Yalın Üretim sisteminin en önemli teknik araçlarından biridir. İlk kez Japonya’da Shigeo Shingo tarafından ortaya konan bu teknik sayesinde daha küçük partiler halinde üretim yapmak, hatta “tek parça akışı”na geçmek amaçlanır. Parti değişim sürelerinin kısaltılması imalat sistemlerinin esnekleşmesine, stok miktarlarının azalmasına ve teslimat performansının iyileşmesine neden olmaktadır. SMED Workshop teorik eğitimi takiben üretim ortamında parti geçişlerinin veya kalıp değişimlerinin InoTec danışmanları gözetiminde yerinde incelenerek kayıt altına alınması ve proje haline getirilmesine dayanmaktadır.
70. IATF 16949 1.TARAF ve 2.TARAF İÇ DENETÇİ EĞİTİMİ
    İç Denetçi Eğitimi; bünyelerinde kalite yönetim sistemi kurmuş veya kurmak isteyen kuruluşların ihtiyaç duyacakları denetçilerin yetiştirilmesini hedeflemektedir. Diğer taraftan bu eğitim kapsamında bütün olarak bir iç tetkik sisteminin kurulması ve yönetilmesi ile ilgili tüm unsurlara yer verilmektedir. Eğitim sonunda katılımcılar denetçilikle ilgili temel bilgileri edinmekle birlikte, aynı zamanda etkin işleyen bir iç tetkik sistemini kendi kuruluşlarında oluşturup yönetme yetisine sahip olacaklardır. Eğitim ISO 19011 Yönetim Sistemleri Tetkik Klavuzuna göre hazırlanmış ve uygulanmaktadır.
71. IATF 16949:2016 ve ISO 9001:2015 için Süreç Bazlı Risk Yönetimi
    IATF 16949:2016 ve ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemleri son revizyonları ile birlikte kapsamına Risk Yönetimi kavramını zorunluluk olarak getirmiştir. Standart, kurumların iç ve dış risklerini kapsamlı olarak yönetecekleri bir sistem kurulmasını talep etmekte ve bu amaçla da ISO 31000:2009 Risk Yönetim Sistemini adres göstermektedir. Bu eğitim programı IATF 16949 ve temelindeki ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Standartları hakkında hatırlatma yaparak, kurumsal ve süreç riskleri hakkında uygulamalarla destekli bilgi sunmaktadır. 
72. İkna Teknikleri
    İkna Teknikleri Eğitimi, katılımcıların etkili iletişim ve ikna becerilerini geliştirerek profesyonel ve kişisel ilişkilerde daha başarılı olmalarını hedefleyen bir programdır. Eğitim, ikna sürecinin temel ilkelerini, psikolojik etkilerini ve stratejilerini öğretirken, katılımcılara hem birebir hem de grup ortamlarında etkili bir şekilde fikirlerini sunma ve kabul ettirme becerisi kazandırır. Teorik bilgiler, gerçek hayattan örnekler ve uygulamalı çalışmalarla desteklenir.
73. İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev)
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
74. İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev)
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
75. İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev)
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
76. İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev)
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
77. İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev)
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
78. İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP 3. Rev), Kontrol Plan ve Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP 4. Rev)
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
79. İleri Ürün Kalite Planlaması Eğitim Paketi
    Otomotiv sektöründe, yeni ürünleri devreye alırken işleyen sürecin hatasız, verimli ve düşük maliyetli olması gerekmektedir. Bu sürece İleri Ürün Kalite Planlama (APQP) süreci adı verilmektedir.  APQP Sürecinin olmazsa olmazları arasında yer alan proje yönetimi, FMEA, MSA, SPC, 8D gibi teknikleri kurumlarınız için bir araya getirerek “İleri Ürün Kalite Planlaması Eğitim Paketini” bir bütün içerisinde, bünyenizdeki çalışanlarınıza entegre etmeyi amaçlıyoruz.  
80. İleri Ürün Kalite Planlaması, APQP ve Üretim Parçası Onay Prosesi, PPAP
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
    
    Bu teknikleri hayata geçirerek otomotiv ana sanayicileri pazara sunulan ürünlerin sunum hızını kısaltmayı, maliyetleri düşürmeyi ve kaliteyi sürekli artırmayı hedefledi.
    
    2000`li yıllara gelindiğinde ISO 9001 Kalite Yönetim Sisteminin süreç odaklı yapısı ile birlikte QS 9000 eşdeğeri müşteri istekleri ISO/TS 16949 Kalite Yönetim Sistemi Şartları altında toplandı. Standarda göre her bir yeni ürünün devreye alınması sırasında (APQP Süreci), yukarıda sıralanan tüm tekniklerin zorunlu olarak kullanımı benimsendi. Bugün söz konusu tekniklerin kullanımı otomotiv sanayii dışındaki sektörlerde de yavaş yavaş uygulama alanı bulmaya başladı.
    
    Bu eğitim, otomotiv sektöründe uygulama alanı bulan ve yeni ürünlerin devreye alınması sırasında uygulanan İleri ürün Kalite Planlaması (APQP) sürecini detaylı olarak ele almaktadır.
    
    Eğitim içeriği, Otomotiv Endüstrisi Aksiyon Grubu (AIAG) tarafından yayınlanan APQP ve PPAP Kitapçıklarının revizyonu takip edilerek sürekli olarak güncel tutulmaktadır.
81. İleri Ürün Kalite Planlaması, APQP ve Üretim Parçası Onay Prosesi, PPAP
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
    
    Bu teknikleri hayata geçirerek otomotiv ana sanayicileri pazara sunulan ürünlerin sunum hızını kısaltmayı, maliyetleri düşürmeyi ve kaliteyi sürekli artırmayı hedefledi.
    
    2000`li yıllara gelindiğinde ISO 9001 Kalite Yönetim Sisteminin süreç odaklı yapısı ile birlikte QS 9000 eşdeğeri müşteri istekleri ISO/TS 16949 Kalite Yönetim Sistemi Şartları altında toplandı. Standarda göre her bir yeni ürünün devreye alınması sırasında (APQP Süreci), yukarıda sıralanan tüm tekniklerin zorunlu olarak kullanımı benimsendi. Bugün söz konusu tekniklerin kullanımı otomotiv sanayii dışındaki sektörlerde de yavaş yavaş uygulama alanı bulmaya başladı.
    
    Bu eğitim, otomotiv sektöründe uygulama alanı bulan ve yeni ürünlerin devreye alınması sırasında uygulanan İleri ürün Kalite Planlaması (APQP) sürecini detaylı olarak ele almaktadır.
    
    Eğitim içeriği, Otomotiv Endüstrisi Aksiyon Grubu (AIAG) tarafından yayınlanan APQP ve PPAP Kitapçıklarının revizyonu takip edilerek sürekli olarak güncel tutulmaktadır.
82. İleri Ürün Kalite Planlaması, APQP ve Üretim Parçası Onay Prosesi, PPAP
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
    
    Bu teknikleri hayata geçirerek otomotiv ana sanayicileri pazara sunulan ürünlerin sunum hızını kısaltmayı, maliyetleri düşürmeyi ve kaliteyi sürekli artırmayı hedefledi.
    
    2000`li yıllara gelindiğinde ISO 9001 Kalite Yönetim Sisteminin süreç odaklı yapısı ile birlikte QS 9000 eşdeğeri müşteri istekleri ISO/TS 16949 Kalite Yönetim Sistemi Şartları altında toplandı. Standarda göre her bir yeni ürünün devreye alınması sırasında (APQP Süreci), yukarıda sıralanan tüm tekniklerin zorunlu olarak kullanımı benimsendi. Bugün söz konusu tekniklerin kullanımı otomotiv sanayii dışındaki sektörlerde de yavaş yavaş uygulama alanı bulmaya başladı.
    
    Bu eğitim, otomotiv sektöründe uygulama alanı bulan ve yeni ürünlerin devreye alınması sırasında uygulanan İleri ürün Kalite Planlaması (APQP) sürecini detaylı olarak ele almaktadır.
    
    Eğitim içeriği, Otomotiv Endüstrisi Aksiyon Grubu (AIAG) tarafından yayınlanan APQP ve PPAP Kitapçıklarının revizyonu takip edilerek sürekli olarak güncel tutulmaktadır.
83. İleri Ürün Kalite Planlaması, APQP ve Üretim Parçası Onay Prosesi, PPAP
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
    
    Bu teknikleri hayata geçirerek otomotiv ana sanayicileri pazara sunulan ürünlerin sunum hızını kısaltmayı, maliyetleri düşürmeyi ve kaliteyi sürekli artırmayı hedefledi.
    
    2000`li yıllara gelindiğinde ISO 9001 Kalite Yönetim Sisteminin süreç odaklı yapısı ile birlikte QS 9000 eşdeğeri müşteri istekleri ISO/TS 16949 Kalite Yönetim Sistemi Şartları altında toplandı. Standarda göre her bir yeni ürünün devreye alınması sırasında (APQP Süreci), yukarıda sıralanan tüm tekniklerin zorunlu olarak kullanımı benimsendi. Bugün söz konusu tekniklerin kullanımı otomotiv sanayii dışındaki sektörlerde de yavaş yavaş uygulama alanı bulmaya başladı.
    
    Bu eğitim, otomotiv sektöründe uygulama alanı bulan ve yeni ürünlerin devreye alınması sırasında uygulanan İleri ürün Kalite Planlaması (APQP) sürecini detaylı olarak ele almaktadır.
    
    Eğitim içeriği, Otomotiv Endüstrisi Aksiyon Grubu (AIAG) tarafından yayınlanan APQP ve PPAP Kitapçıklarının revizyonu takip edilerek sürekli olarak güncel tutulmaktadır.
84. İleri Ürün Kalite Planlaması, APQP ve Üretim Parçası Onay Prosesi, PPAP
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
    
    Bu teknikleri hayata geçirerek otomotiv ana sanayicileri pazara sunulan ürünlerin sunum hızını kısaltmayı, maliyetleri düşürmeyi ve kaliteyi sürekli artırmayı hedefledi.
    
    2000`li yıllara gelindiğinde ISO 9001 Kalite Yönetim Sisteminin süreç odaklı yapısı ile birlikte QS 9000 eşdeğeri müşteri istekleri ISO/TS 16949 Kalite Yönetim Sistemi Şartları altında toplandı. Standarda göre her bir yeni ürünün devreye alınması sırasında (APQP Süreci), yukarıda sıralanan tüm tekniklerin zorunlu olarak kullanımı benimsendi. Bugün söz konusu tekniklerin kullanımı otomotiv sanayii dışındaki sektörlerde de yavaş yavaş uygulama alanı bulmaya başladı.
    
    Bu eğitim, otomotiv sektöründe uygulama alanı bulan ve yeni ürünlerin devreye alınması sırasında uygulanan İleri ürün Kalite Planlaması (APQP) sürecini detaylı olarak ele almaktadır.
    
    Eğitim içeriği, Otomotiv Endüstrisi Aksiyon Grubu (AIAG) tarafından yayınlanan APQP ve PPAP Kitapçıklarının revizyonu takip edilerek sürekli olarak güncel tutulmaktadır.
85. İleri Ürün Kalite Planlaması, APQP ve Üretim Parçası Onay Prosesi, PPAP
    1990`lı yıllardan bu yana Kalite Yönetim Sistemlerinde çok fazla değişim yaşandı. 1994 yılında yayınlanan ISO 9000 serisi standartları kuruluşlar tarafından hızla benimsendi. Kurumlar hem kendi sistemlerini bu standardın şartlarına göre tekrar gözden geçirdi, hemde ISO 9000 belgesini önemli bir pazarlama aracı olarak kullanmaya başladı. Bu gelişmeler lokomotif durumunda olan otomotiv sektöründe farklı algılandı. ISO 9000 serisi standartları bu sektörün çalışma dinamikleri için yeterli sayımladı. İlk hareket Amerikalı kuruluşlar olan Ford, Chrysler ve GM`den geldi. Bu kuruluşlar bir araya gelerek ISO 9000 serisi standartlar üzerine ek şartlar ilave etti (QS 9000). Bu kuruluşların tedarik zincirinde yer alabilmek için söz konusu ek şartları da yerine getirmek gerekti. Daha sonra Alman, Fransız, İtalyan ve Japon otomotiv firmaları da bir araya gelerek kendi tedarikçilerine ek şartlar öne sürmeye başladılar.
    
    Otomotiv firmalarının öne sürdüğü ek şartlar İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP), Hata Türleri ve Etkileri Analizi (FMEA) ve İstatistiksel Proses Kontrol (SPC) gibi tekniklerin uygulanması yönündeki zorunluluklar yönünde birleşti.
    
    Bu teknikleri hayata geçirerek otomotiv ana sanayicileri pazara sunulan ürünlerin sunum hızını kısaltmayı, maliyetleri düşürmeyi ve kaliteyi sürekli artırmayı hedefledi.
    
    2000`li yıllara gelindiğinde ISO 9001 Kalite Yönetim Sisteminin süreç odaklı yapısı ile birlikte QS 9000 eşdeğeri müşteri istekleri ISO/TS 16949 Kalite Yönetim Sistemi Şartları altında toplandı. Standarda göre her bir yeni ürünün devreye alınması sırasında (APQP Süreci), yukarıda sıralanan tüm tekniklerin zorunlu olarak kullanımı benimsendi. Bugün söz konusu tekniklerin kullanımı otomotiv sanayii dışındaki sektörlerde de yavaş yavaş uygulama alanı bulmaya başladı.
    
    Bu eğitim, otomotiv sektöründe uygulama alanı bulan ve yeni ürünlerin devreye alınması sırasında uygulanan İleri ürün Kalite Planlaması (APQP) sürecini detaylı olarak ele almaktadır.
    
    Eğitim içeriği, Otomotiv Endüstrisi Aksiyon Grubu (AIAG) tarafından yayınlanan APQP ve PPAP Kitapçıklarının revizyonu takip edilerek sürekli olarak güncel tutulmaktadır.
86. İleri Seviye FMEA
    Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem, hatadan ders almamak, ilerlemesine ve maliyetinin daha da yükselmeden önlenmesini sağlamamakta yatmaktadır. Diğer taraftan hata, sektörden sektöre de sonuçları açısından fark yaratmaktadır. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.
    Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyeti azaltacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.
87. İletişim ve İlişki Yönetimi
    İletişim; iki tarafın belirli bir konu üzerine fikir birliğine varmasıdır. İletişim süreci içinde tarafların kendi perspektifinden olaylara yaklaşmaları doğaldır. Bunu yaparken de herkes kendi ihtiyaç ve duyguları çerçevesinde olayları yorumlamaya çalışır. İletişim prosesinin sağlıklı yürüyebilmesi için; her iki tarafın da kendisini karşıdakinin yerine koyarak olaylara bakma yeteneğini geliştirmeleri gerekir. Empati olarak isimlendirilen bu kavram; iletişim prosesinin en kilit noktasıdır.
    
    İş hayatında; iyi iletişim kurma becerisi her zaman kişilerin kariyerinde en önemli parametrelerden sayılmış ve sayılmaya devam edilecektir. Kurum içi iletişim, müşterilerle iletişim, takım içi iletişim, .... Konumuna ve iletişim prosesi içindeki tarafların kim olduğuna bağımlı olarak iletişim yeteneği farklı özellikler gösterir
    
    Bu eğitim; iletişimi bir proses olarak ele alarak, iş hayatında etkin iletişim becerisinin nasıl oluşturulacağına odaklanılmaktadır.
88. İnovasyon Eğitim Paketi (12K Ar-Ge Model Analizi HEDİYE)
    Firmalarda, yeni ürünlerin geliştirilmesi veya mevcut ürün yelpazesine yeni ürünlerin ilave edilmesi süreci ancak hedeflenen maliyet sınırlannın aşılmaması ve ürünün müşterilerin ihtiyaçlarını karşılaması ile başarıya ulaşabilir. Bu sebeple, yeni ürünlerin firmaya katacağı değer, henüz tasarım aşamasında  ortaya konulmalı ve çıkan sonuca göre planlama yapılmalıdır.  Yeni bir ürünün geliştirilmesi süreci dört ana evreden oluşmaktadır: 1. Konsept Dizaynı, 2. Ürün Dizaynı, 3. Proses Dizaynı ve son olarak 4. Ön Seri İmalat. Bu dört evre birbirlerine bağlı ve çoğu durumda paralel yürütülmesi gereken aktiviteleri içerir. Tüm bu süreç içerisinde, ürün tasarımı ve geliştirme yapan firmalar için olmazsa olmaz konulardan; inovasyon, proje yönetimi, değer mühendisliği, değer analizi, tasarımda hata türleri ve etkileri analizi (DFMEA) ve yaratıcı problem çözme tekniği (TRIZ) gibi eğitimleri “İnovasyon Eğitim Paketi” ile birlikte bünyenizdeki çalışanlarınıza entegre etmeyi amaçlıyoruz.     
89. İnovasyon Süreci
    İnovasyon; kısa tanımı ile yenilik yaratma kabiliyetidir. Herhangi bir şirketin inovasyon kabiliyetinden bahsederken; bir fikri satılabilir ürün haline getirme sürecindeki kabiliyet kastedilmektedir. Eğitim, ürün fikrinin oluşumundan pazara sunuma kadar geçen sürecin etkin olarak yönetilmesini konu almaktadır. Ayrıca proje yönetimi, takım çalışması, öneri sistemi ve yeni ürün geliştirme süreci için devlet teşvikleri ana başlıkları konu olarak ele alınan eğitimin içeriği aşağıdaki gibidir.
90. İnsan Kaynakları Sertifika Programı
    

    Başarılı kurumların en önemli sermayesinin “entelektüel sermaye” olduğu artık kuşku götürmez bir gerçektir. Entelektüel sermayenin oluşturulabilmesi, elde tutulabilmesi ve geliştirilmesi için İnsan Kaynakları Süreçlerinin doğru yönetilmesi zorunludur. Bu süreç; sadece çalışanların işe istihdamı ve özlük işlerinin takibinden ibaret değildir. İş için doğru insan kaynağının bulunması seçilmesi, işe ve iş ortamına oryantasyonu, motivasyonunun ve performansının yönetimi, kariyer planlaması ve bu doğrultuda gelişiminin sağlanması gibi çok sayıda alt sistemlerin kurulması ve yönetilmesini içerir. Bu zorunluluktan hareketle İnsan Kaynakları Sertifika Programı geliştirilmiştir.

91. İnsan Kaynakları Yönetimi
    

    Başarılı kurumların en önemli sermayesinin “entelektüel sermaye” olduğu artık kuşku götürmez bir gerçektir. Entelektüel sermayenin oluşturulabilmesi, elde tutulabilmesi ve geliştirilmesi için İnsan Kaynakları Süreçlerinin doğru yönetilmesi zorunludur. Bu süreç; sadece çalışanların işe istihdamı ve özlük işlerinin takibinden ibaret değildir. İş için doğru insan kaynağının bulunması seçilmesi, işe ve iş ortamına oryantasyonu, motivasyonunun ve performansının yönetimi, kariyer planlaması ve bu doğrultuda gelişiminin sağlanması gibi çok sayıda alt sistemlerin kurulması ve yönetilmesini içerir.

92. İş Değerleme ve Ücret Yönetimi
    

    Adil ücret politikası işe başvuran aday kalitesini yükseltme, çalışanların bağlılığını kazanma, iş verimliliğini ve çalışan performansını arttırma gibi yararlar sağlayarak organizasyonun stratejik hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur. Bu anlamda sürdürülebilir rekabet avantajı elde etmek için çalışanların tatmin edilmesi öne taşımaktadır.

93. İş Etiği Yönetimi
    

    Şirketler  ürün ve hizmet üreterek toplum zenginliğinin ve refahının artmasına katkı sağlarlar.  Bu hizmet veya ürün üretimlerinin sürekli olması için de dünyada ve ülkemizdeki etik değerlere, davranışlara önem verip farklı toplumların da etik değerlerini göz önünde bulundurmaları gerekir. Etik yönetimi günümüz iş dünyasının en önemli başlıklarından birisi haline gelmiştir.

94. İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitim, Risk ve Analizi ve Raporlama Workshop
    .
95. İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitim, Risk ve Analizi ve Raporlama Workshop
    .
96. İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitim, Risk ve Analizi ve Raporlama Workshop
    .
97. İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitim, Risk ve Analizi ve Raporlama Workshop
    .
98. İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitim, Risk ve Analizi ve Raporlama Workshop
    .
99. İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitim, Risk ve Analizi ve Raporlama Workshop
    .
100. İşe Alım ve Oryantasyon
     

     Başarılı kurumların en önemli sermayesinin “entelektüel sermaye” olduğu artık kuşku götürmez bir gerçektir. Entelektüel sermayenin oluşturulabilmesi ise doğru teknikler ile doğru personel seçimlerinin yapılmasına bağlıdır. İşgücü planlaması, uygun adayların bulunması, farklı mülakat ve değerlendirme merkezi uygulamalarının gerçekleştirilmesi, iş sözleşmesinin yapılıp yeni çalışanın oryantasyonunun sağlanması, çıkış mülakatlarının gerçekleştirilmesi gibi süreçler insan kaynaklarının etkinliğinde kritik öneme sahiptir.

101. ISO 14001 ÇYS, İş Sağlığı ve Güvenliği, ISO 50001 EYS ve Performans Odaklı İç Denetçi
     Tüm ürün, hizmet ve üretim süreçlerinde çevreye saygılı olmayı ve doğal kaynakların sürdürülebilirliğini esas almayı, İnsan sağlığını ve güvenliğini tüm süreçlerde en önemli öncelik olarak tutmayı, Çalışanların haklarına saygılı olan ve içinde bulunduğu toplumun sosyal gelişimini desteklemeyi, Enerji kaynaklarını daha az tüketen ve daha yüksek verimlilik ve güvenlik sağlayan yeniliklerle gelişimini sağlamayı hedefliyorsanız. Bu noktada, ihtiyaç duyduğunuz yönetim sistemleri kombinasyonu Çevre, İSG ve Enerji Verimliliği Yönetim sistemleridir. Kullandığı enerjiyi verimli bir şekilde kullanan ve enerji tasarrufu için projeler geliştiren organizasyonlar, çevre korumanın yanı sıra, İş Sağlığı ve Güvenliği alanında da oldukça önemli maddi kazançlar sağlamaktadırlar.  ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi, İş Sağlığı ve Güvenliği ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi entegre sistem kurulumu ile maliyetlerinizi sistematik olarak azaltabilir, sistemlerin performans göstergelerinin denetimi ile de sürekli iyileştirmeyi bir ilke olarak belirleyebilirsiniz.  
102. ISO 14001 ÇYS, İş Sağlığı ve Güvenliği, ISO 50001 EYS ve Performans Odaklı İç Denetçi
     Tüm ürün, hizmet ve üretim süreçlerinde çevreye saygılı olmayı ve doğal kaynakların sürdürülebilirliğini esas almayı, İnsan sağlığını ve güvenliğini tüm süreçlerde en önemli öncelik olarak tutmayı, Çalışanların haklarına saygılı olan ve içinde bulunduğu toplumun sosyal gelişimini desteklemeyi, Enerji kaynaklarını daha az tüketen ve daha yüksek verimlilik ve güvenlik sağlayan yeniliklerle gelişimini sağlamayı hedefliyorsanız. Bu noktada, ihtiyaç duyduğunuz yönetim sistemleri kombinasyonu Çevre, İSG ve Enerji Verimliliği Yönetim sistemleridir. Kullandığı enerjiyi verimli bir şekilde kullanan ve enerji tasarrufu için projeler geliştiren organizasyonlar, çevre korumanın yanı sıra, İş Sağlığı ve Güvenliği alanında da oldukça önemli maddi kazançlar sağlamaktadırlar.  ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi, İş Sağlığı ve Güvenliği ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi entegre sistem kurulumu ile maliyetlerinizi sistematik olarak azaltabilir, sistemlerin performans göstergelerinin denetimi ile de sürekli iyileştirmeyi bir ilke olarak belirleyebilirsiniz.  
103. ISO 14001 ÇYS, İş Sağlığı ve Güvenliği, ISO 50001 EYS ve Performans Odaklı İç Denetçi
     Tüm ürün, hizmet ve üretim süreçlerinde çevreye saygılı olmayı ve doğal kaynakların sürdürülebilirliğini esas almayı, İnsan sağlığını ve güvenliğini tüm süreçlerde en önemli öncelik olarak tutmayı, Çalışanların haklarına saygılı olan ve içinde bulunduğu toplumun sosyal gelişimini desteklemeyi, Enerji kaynaklarını daha az tüketen ve daha yüksek verimlilik ve güvenlik sağlayan yeniliklerle gelişimini sağlamayı hedefliyorsanız. Bu noktada, ihtiyaç duyduğunuz yönetim sistemleri kombinasyonu Çevre, İSG ve Enerji Verimliliği Yönetim sistemleridir. Kullandığı enerjiyi verimli bir şekilde kullanan ve enerji tasarrufu için projeler geliştiren organizasyonlar, çevre korumanın yanı sıra, İş Sağlığı ve Güvenliği alanında da oldukça önemli maddi kazançlar sağlamaktadırlar.  ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi, İş Sağlığı ve Güvenliği ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi entegre sistem kurulumu ile maliyetlerinizi sistematik olarak azaltabilir, sistemlerin performans göstergelerinin denetimi ile de sürekli iyileştirmeyi bir ilke olarak belirleyebilirsiniz.  
104. ISO 14001 ÇYS, İş Sağlığı ve Güvenliği, ISO 50001 EYS ve Performans Odaklı İç Denetçi
     Tüm ürün, hizmet ve üretim süreçlerinde çevreye saygılı olmayı ve doğal kaynakların sürdürülebilirliğini esas almayı, İnsan sağlığını ve güvenliğini tüm süreçlerde en önemli öncelik olarak tutmayı, Çalışanların haklarına saygılı olan ve içinde bulunduğu toplumun sosyal gelişimini desteklemeyi, Enerji kaynaklarını daha az tüketen ve daha yüksek verimlilik ve güvenlik sağlayan yeniliklerle gelişimini sağlamayı hedefliyorsanız. Bu noktada, ihtiyaç duyduğunuz yönetim sistemleri kombinasyonu Çevre, İSG ve Enerji Verimliliği Yönetim sistemleridir. Kullandığı enerjiyi verimli bir şekilde kullanan ve enerji tasarrufu için projeler geliştiren organizasyonlar, çevre korumanın yanı sıra, İş Sağlığı ve Güvenliği alanında da oldukça önemli maddi kazançlar sağlamaktadırlar.  ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi, İş Sağlığı ve Güvenliği ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi entegre sistem kurulumu ile maliyetlerinizi sistematik olarak azaltabilir, sistemlerin performans göstergelerinin denetimi ile de sürekli iyileştirmeyi bir ilke olarak belirleyebilirsiniz.  
105. ISO 14001 ÇYS, İş Sağlığı ve Güvenliği, ISO 50001 EYS ve Performans Odaklı İç Denetçi
     Tüm ürün, hizmet ve üretim süreçlerinde çevreye saygılı olmayı ve doğal kaynakların sürdürülebilirliğini esas almayı, İnsan sağlığını ve güvenliğini tüm süreçlerde en önemli öncelik olarak tutmayı, Çalışanların haklarına saygılı olan ve içinde bulunduğu toplumun sosyal gelişimini desteklemeyi, Enerji kaynaklarını daha az tüketen ve daha yüksek verimlilik ve güvenlik sağlayan yeniliklerle gelişimini sağlamayı hedefliyorsanız. Bu noktada, ihtiyaç duyduğunuz yönetim sistemleri kombinasyonu Çevre, İSG ve Enerji Verimliliği Yönetim sistemleridir. Kullandığı enerjiyi verimli bir şekilde kullanan ve enerji tasarrufu için projeler geliştiren organizasyonlar, çevre korumanın yanı sıra, İş Sağlığı ve Güvenliği alanında da oldukça önemli maddi kazançlar sağlamaktadırlar.  ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi, İş Sağlığı ve Güvenliği ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi entegre sistem kurulumu ile maliyetlerinizi sistematik olarak azaltabilir, sistemlerin performans göstergelerinin denetimi ile de sürekli iyileştirmeyi bir ilke olarak belirleyebilirsiniz.  
106. ISO 14001 ÇYS, İş Sağlığı ve Güvenliği, ISO 50001 EYS ve Performans Odaklı İç Denetçi
     Tüm ürün, hizmet ve üretim süreçlerinde çevreye saygılı olmayı ve doğal kaynakların sürdürülebilirliğini esas almayı, İnsan sağlığını ve güvenliğini tüm süreçlerde en önemli öncelik olarak tutmayı, Çalışanların haklarına saygılı olan ve içinde bulunduğu toplumun sosyal gelişimini desteklemeyi, Enerji kaynaklarını daha az tüketen ve daha yüksek verimlilik ve güvenlik sağlayan yeniliklerle gelişimini sağlamayı hedefliyorsanız. Bu noktada, ihtiyaç duyduğunuz yönetim sistemleri kombinasyonu Çevre, İSG ve Enerji Verimliliği Yönetim sistemleridir. Kullandığı enerjiyi verimli bir şekilde kullanan ve enerji tasarrufu için projeler geliştiren organizasyonlar, çevre korumanın yanı sıra, İş Sağlığı ve Güvenliği alanında da oldukça önemli maddi kazançlar sağlamaktadırlar.  ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi, İş Sağlığı ve Güvenliği ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi entegre sistem kurulumu ile maliyetlerinizi sistematik olarak azaltabilir, sistemlerin performans göstergelerinin denetimi ile de sürekli iyileştirmeyi bir ilke olarak belirleyebilirsiniz.  
107. ISO 14001:2015 Çevre Yönetim Sistemi İç Denetçi
     Çevre Yönetim Sistemi; çocuklarımızdan miras aldığımız küresel kaynaklarımızın korunmasını hedefleyen bir standart. Kuruluşlar üretim yaparken kaynak kullanıp, küresel kaynakların harcanmasına da neden olmaktadır. ISO 14001:2015 ÇYS kapsamında gerçekleştirilecek olan sistem denetimlerinde görev alacak denetçilerin yetiştirilmesini sağlayacak bu eğitim; aynı zamanda gelecek kuşaklardan emanet aldığımız çevremizin korunmasında sosyal sorumluluk üstlenmesi gereken bilincin inşa edilmesini de hedeflemektedir.
     
     Eğitim sırasında söz konusu Çevre Yönetim Sistemi iç tetkiklerinin ISO 19011 Kalite ve Çevre Yönetim Sistemlerinin Denetimi hakkında rehber standart kullanılarak ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi ve/veya OHSAS 18001:2014 Sistemi kapsamındaki iç tetkikler ile birlikte entegre uygulanış biçimi üzerinde durulmaktadır.
108. ISO 27001 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Farkındalık
     

     Bilgi, kurumdaki diğer varlıklar gibi, kurum için önem taşıyan ve bu nedenle de en iyi şekilde korunması gereken bir varlıktır. Bilgi güvenliği; kurumdaki işlerin sürekliliğinin sağlanması, işlerde meydana gelebilecek aksaklıkların azaltılması ve yatırımlardan gelecek faydanın artırılması için bilginin geniş çaplı risklerden korunmasını sağlar.

     Bilgi güvenliği yönetimi konusunda en yaygın olarak kullanılan standart, “ISO/ 27001 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi” standardıdır. Bu standart, işletmeler içerisinde bilgi güvenliğini başlatan, gerçekleştiren ve sürekliliğini sağlayan kişilerin kullanımı için, bilgi güvenliği yönetimi ile ilgili gereklilikleri içermektedir.

     Bu eğitim ISO 27001 ve bu standardın uygulama pratikleri için tavsiyeleri içeren ISO 27002 standardını temel alarak hazırlanmıştır.

109. ISO 27001:2022 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Danışmanlığı
     Bilgi güvenliği sistemi, bir organizasyonun bilgi varlıklarını korumak için uyguladığı bütünsel yaklaşımı ifade eder. Bu sistem, bilgi varlıklarının (bilgi, veri, yazılım, donanım vb.) gizliliğini, bütünlüğünü ve erişilebilirliğini sağlamak için çeşitli politikalar, prosedürler, teknolojiler ve insan faktörlerini içerir.
     
     ISO 27001 Bilgi Güvenliği Yönetim sistemi kuruluşların hem kendi bilgi varlıklarını korumaları için şartları tanımlarken, aynı zamanda müşterilerin bu konudaki isteklerini de karşılamaktadır.
110. ISO 27001:2022 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi İç Denetçi
     

     ISO 27001 Bilgi Güvenli Yönetim Sistemi Standardının temel şartlarından biri, standardı uygulayan kuruluşun İç Denetim yapmasıdır.

     İç Denetimlerin sağlıklı yürütülebilmesi ve iç denetimlerden kuruluşun maksimum faydayı sağlayabilmesi için gerçekleştirilmesi gereken faaliyetler ve iç denetimlerin sağlaması gereken bir format vardır. Standardın beklentilerinin karşılanması ile birlikte, iç denetimin efektif ve kuruma katma değer sağlayacak şekilde yürütülmesi, iç denetçilerin doğru yetkinlikle donanmış olmasına son derece bağlıdır.

111. ISO 31000:2018 Risk Yönetim Sistemi
     

     Farklı sektörlerde faaliyet gösteren tüm işletmelerin hedeflerini gerçekleştirmek için yaptıkları çalışmalar sırasında iç ve dış faktörlerin neden olduğu riskler ile karşılaşırlar ve bu riskler firma hedefleri üzerinde belirsizlikler yaratır. Firmalar bu riskleri öngörerek, zamanında alınacak önleyici aksiyonlar ile risklerin etkisini yok etmeli veya en aza indirmelidir. Bu süreç boyunca, paydaşlarıyla iletişim kurar ve onlara danışır ve daha fazla risk iyileştirmesi gerekmeyeceğinden emin olmak için riski değiştiren kontrolleri ve riski izler ve gözden geçirir. Bu standard, bu sistematik ve mantıksal süreci ayrıntısıyla açıklar.

112. ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği Temel Şartlar
     

     IATF 16949:2016 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi Standardında da refere edilen ISO 45001 Standardı, henüz taslak olarak yayınlanmış olmakla birlikte, ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 ve ISO 14001:2015 Standartlarıyla benzer yapıda oluşturulmuş İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Standardıdır.

     Özellikle entegre yönetim sistemi kurmayı planlayan kuruluşlarda, standart yapılarının paralelliği sayesinde entegrasyonun daha kolay ve etkin olması sebebiyle ISO 45001 taslağınının uygulanmasını öneriyoruz.

     ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği Standardının şartlarını bilmek ve çalışmaları yürütürken bu standardın şartlarına uygun bir sistem içinde bulunmak; çalışanlarımızla birlikte, fikir alışverişi ile, birlikte kararlar alarak, risk temelli düşünerek, sağlıklı, güvenli ve işbirliği içinde çalışmamızı sağlıyor.

     Standardın tüm maddeleri çok sayıda uygulama örneği ile desteklenerek aktarılmaktadır. 

113. ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi Temel Şartları ve Kılavuz
     

     Günümüz piyasasının rekabetçi şartları şirketleri karlılığın arttırılması yönünde oldukça zorlamaktadır. Bu noktada, ihtiyaç duyduğu enerjiyi verimli bir şekilde kullanan ve enerji tasarrufu için projeler geliştiren organizasyonlar, çevre korumanın yanı sıra, oldukça önemli maddi kazançlar sağlamaktadırlar.  ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi maliyetlerinizi ve sera gazı emisyonlarınızı düşürme esaslı, etkili bir enerji yönetimi için sistemleri ve prosedürleri belirleyerek sistematiği kurmanıza yardımcı olur.   

114. ISO 9001, 14001, 45001,27001 Bilgilendirme (Entegre)
     ...
115. ISO 9001, 14001, 45001,27001 Bilgilendirme (Entegre)
     ...
116. ISO 9001, 14001, 45001,27001 Bilgilendirme (Entegre)
     ...
117. ISO 9001, 14001, 45001,27001 Bilgilendirme (Entegre)
     ...
118. ISO 9001, 14001, 45001,27001 Bilgilendirme (Entegre)
     ...
119. ISO 9001, 14001, 45001,27001 Bilgilendirme (Entegre)
     ...
120. ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartlar
     Dünyada sürekli değişen şartlar kalite yönetim sistem standardında da bazen 2008 yılında olduğu gibi küçük bazen de 2000 yılında olduğu gibi yapısal, geniş kapsamlı revizyonları gerekli kılmaktadır. ISO 9001 standardı son revizyon ile özellikle, entegre çalışan diğer standartlarla uyumu sağlamak, stratejik planlama alt yapısını kurmak,  standardın daha geniş kapsamlı ve farklı yapılarda da uygulanabilirliğini sağlamak, sistemin yönetsel etkinliğini arttırmak, proje yönetimi, iletişim yönetimi, bilgi yönetimi, değişim yönetimi, risk yönetimi, performans yönetimi konularında yetkinliği arttırmak amaçlı yapısal revizyonlar getirilmiştir.
     
     Eğitim yeni bir Kalite Yönetim Sistemi anlayışı ile standardın ele alınmasını sağlarken, uygulamalar vasıtasıyla standart maddelerinin katılımcılar tarafından yorumlanmasını ve sistematik bir bakış açısı kazanılmasını kapsamaktadır.    
121. ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 için Stratejik Yönetim Alt Yapısı Kurulum Eğitimi
     

     Stratejik planlama, firmaların varmak istedikleri hedeflerinin ne olduğuna ve o hedefe nasıl gidecekleri gösteren bir rehberdir. Firmaların gelecek planlarını oluşturmaları onları rekabette bir adım ileriye taşıyacaktır. Revize edilen kalite yönetim  standartları da stratejik yönetimin önemine işaret etmektedirler.

122. Kaizen, Düzeltici Faaliyet, Tek Nokta Eğitimi ve Öğrenilmiş Dersler Uygulamaları ile Sürekli Gelişme
     Kurumlarda sürekli öğrenme, rekabet avantajı sağlayarak yenilikçilik ve adaptasyonu destekler. Çalışan memnuniyeti ve bağlılığını artırarak, verimlilik ve performansı yükseltir. Öğrenme kültürünü teşvik eder ve bilgi paylaşımını geliştirir, böylece kurumsal bilgi yönetimini güçlendirir. İnovasyon ve yaratıcılığı artırarak, problem çözme yeteneklerini geliştirir. Ayrıca, yasal gerekliliklere uyum sağlamayı ve risk yönetimini iyileştirir.
123. Kaizen, Düzeltici Faaliyet, Tek Nokta Eğitimi ve Öğrenilmiş Dersler Uygulamaları ile Sürekli Gelişme
     Kurumlarda sürekli öğrenme, rekabet avantajı sağlayarak yenilikçilik ve adaptasyonu destekler. Çalışan memnuniyeti ve bağlılığını artırarak, verimlilik ve performansı yükseltir. Öğrenme kültürünü teşvik eder ve bilgi paylaşımını geliştirir, böylece kurumsal bilgi yönetimini güçlendirir. İnovasyon ve yaratıcılığı artırarak, problem çözme yeteneklerini geliştirir. Ayrıca, yasal gerekliliklere uyum sağlamayı ve risk yönetimini iyileştirir.
124. Kaizen, Düzeltici Faaliyet, Tek Nokta Eğitimi ve Öğrenilmiş Dersler Uygulamaları ile Sürekli Gelişme
     Kurumlarda sürekli öğrenme, rekabet avantajı sağlayarak yenilikçilik ve adaptasyonu destekler. Çalışan memnuniyeti ve bağlılığını artırarak, verimlilik ve performansı yükseltir. Öğrenme kültürünü teşvik eder ve bilgi paylaşımını geliştirir, böylece kurumsal bilgi yönetimini güçlendirir. İnovasyon ve yaratıcılığı artırarak, problem çözme yeteneklerini geliştirir. Ayrıca, yasal gerekliliklere uyum sağlamayı ve risk yönetimini iyileştirir.
125. Kaizen, Düzeltici Faaliyet, Tek Nokta Eğitimi ve Öğrenilmiş Dersler Uygulamaları ile Sürekli Gelişme
     Kurumlarda sürekli öğrenme, rekabet avantajı sağlayarak yenilikçilik ve adaptasyonu destekler. Çalışan memnuniyeti ve bağlılığını artırarak, verimlilik ve performansı yükseltir. Öğrenme kültürünü teşvik eder ve bilgi paylaşımını geliştirir, böylece kurumsal bilgi yönetimini güçlendirir. İnovasyon ve yaratıcılığı artırarak, problem çözme yeteneklerini geliştirir. Ayrıca, yasal gerekliliklere uyum sağlamayı ve risk yönetimini iyileştirir.
126. Kaizen, Düzeltici Faaliyet, Tek Nokta Eğitimi ve Öğrenilmiş Dersler Uygulamaları ile Sürekli Gelişme
     Kurumlarda sürekli öğrenme, rekabet avantajı sağlayarak yenilikçilik ve adaptasyonu destekler. Çalışan memnuniyeti ve bağlılığını artırarak, verimlilik ve performansı yükseltir. Öğrenme kültürünü teşvik eder ve bilgi paylaşımını geliştirir, böylece kurumsal bilgi yönetimini güçlendirir. İnovasyon ve yaratıcılığı artırarak, problem çözme yeteneklerini geliştirir. Ayrıca, yasal gerekliliklere uyum sağlamayı ve risk yönetimini iyileştirir.
127. Kaizen, Düzeltici Faaliyet, Tek Nokta Eğitimi ve Öğrenilmiş Dersler Uygulamaları ile Sürekli Gelişme
     Kurumlarda sürekli öğrenme, rekabet avantajı sağlayarak yenilikçilik ve adaptasyonu destekler. Çalışan memnuniyeti ve bağlılığını artırarak, verimlilik ve performansı yükseltir. Öğrenme kültürünü teşvik eder ve bilgi paylaşımını geliştirir, böylece kurumsal bilgi yönetimini güçlendirir. İnovasyon ve yaratıcılığı artırarak, problem çözme yeteneklerini geliştirir. Ayrıca, yasal gerekliliklere uyum sağlamayı ve risk yönetimini iyileştirir.
128. Kalite Araç ve Teknikleri
     Son yıllarda kullanıcıların beğenisine sunulan ürünlerin hemen hemen hepsinde en önemli özellik; kalite olmuştur. Zira kalitenin tanımı da zamanla değişerek; “ürünlerin müşterilerin isteklerini karşılayan özelliklerinin tümü” haline gelmiştir. Bu anlamda ürünlerin fiziksel dayanıklılığı vs gibi kavramlara fiyat ve ihtiyaç duyulduğu anda ulaşılabilirlik gibi kavramlarda eklenmiştir. Herhangi bir şirketin günümüz dünyasında uzun vade de ayakta kalabilmesi ve rekabet şansını koruyabilmesi için kaliteye gereken önemi vermesinin gerektiği, artık inkar edilemeyen bir gerçek olmuştur.
     
     Bu anlamda düz mantıktan hareketle; herhangi bir şirketin ürettiği ürünlerde belirli bir kalite seviyesini yakalayabilmesi için belirli bir düzeydeki maliyeti göğüslemesi gerekmektedir. Çalışma prensipleri sistematik olmayan, kurumsallaşmamış bir şirket için bu doğrudur. Çünkü yüksek olan fire (kalitesizlik) maliyetleri, kaliteli üretilen ürünlerin maliyetleri üzerine eklenecektir Ancak, ürün veya hizmet üretimi sırasında ortaya çıkan hataların tespiti ve önlenmesine yönelik sistematik araçların kullanılması ile; ortaya çıkan kalitesizlik maliyetleri şirketin kar hanesine kaydedilebilecektir. Bir başka deyişle; belirli bir kalite seviyesinin korunabilmesi için maliyetlerin yükselmesi gerekmez, aksine düşmesi beklenir.
     
     ISO 9000, QS 9000, ISO/TS 16949, ISO 14000 standartları veya Toplam Kalite Yönetimine göre sistemini yapılandırmış kuruluşlarda kalite araç ve tekniklerinin kullanılması ihtiyaçtan öte zorunluluk haline gelmiştir. Diğer taraftan söz konusu araç ve teknikler olmadan etkin bir sistemin işleyişi de mümkün değildir.
129. Kalite Fonksiyonları Dağılımı (QFD)
     

     Kalite Fonksiyon Dağılımı (QFD), sistematik olarak ürün ve kalite planlaması için kullanılan bir yöntemdir. Metodun uygulanmasında tamamen müşteri memnuniyeti esas alınır.

     QFD metodu, 60’lı yılların ortalarında Japonya’da geliştirilmiş ve başarı ile uygulanmıştır. Japon firmaları Mitsubishi ve Toyota 70’li yılların başlarından itibaren bu yöntemi uygulamaya başlamışlardır. Amerika’da 80’li yılların başlarından itibaren, Avrupa ülkelerinde ise bundan 10 yıl sonra Amerikan menşeli firmalar bünyesinde kullanılmaya başlanmıştır. Yöntem sayesinde aşağıda sıralanan hedeflere erişilebilmesi için bir strateji geliştirilmesi mümkün olabilmektedir:

     • Müşteri kullanımının optimizasyonu
     • Memnun müşteri kazanmak
     • Rekabet şansının artırılması
     • Pazar payının artırılması
130. Kalite Kontrol ve Kontrol Plan Hazırlama
     Müşteri isteklerinin doğru anlaşılarak ürünlerin müşterinin beklentilerine uygun şekilde üretilmesi gerekmektedir. Bu noktada kalite kontrolün önemi ortaya çıkmaktadır. Bu eğitimde, kalite ve kalitenin tarihsel gelişimi, müşteri isteklerinin anlaşılmasının önemi, tahribatlı ve tahribatsız muayene, kalite kontrol araçları (ilgili talimatlar, prosedürler, teknik resimler, kontrol planları, kontrol formları, ölçü aletleri gibi), veri toplama yöntemleri ve verilerin değerlendirilmesi, kontrol sonuçlarının analiz edilmesi ve iyileştirme çalışmalarında kullanılması uygulamalarla açıklanmaktadır.
131. Kalite Yöneticisi Yetiştirme Programı (KYYP)
     

     ISO 9001:2015 Yeni  Yaklaşıma Kalite Yöneticisi Yetiştirme Programı; kariyer hayatında bir adım önde olmak isteyen ve halihazırda Kalite Yöneticisi olan profesyonellerin yanında, kariyerlerine Kalite Yöneticisi olarak devam etmek isteyenlerin ihtiyaçlarına cevap verecek nitelikte dizayn edilmiştir. Standardın 2015 revizyonu ile ulaşmaya çalıştığı kurumlarda stratejik ve risk bazlı yönelimler, kalite sorumlularından beklenen gelişmiş yönetsel yetkinlikler esas alınmıştır. 4 modülden oluşan program; ilk olarak kuruluşların dahili ve harici hususlardaki dinamiklerinin katılımcılar tarafından anlaşılmasından başlayıp, kalite standartlarının hangi ortamda geliştiği ve gelecekte nereye gideceğine odaklanmaktadır. İkinci modülden itibaren herhangi bir Kalite Yöneticisi'nin iş hayatında ihtiyaç duyduğu standart bilgisi, süreç yönetimi, sistemin denetimi gibi becerilerin kendisine kazandırılmasını sağlamaktadır. Üçüncü modül kuruluşlar içinde sürdürülen faaliyetlerin performansını izlemeyi, hedeflerin gerçekleşmesine odaklı projelerin oluşturulması ve yönetimi, risk bazlı yaklaşım aracılığı ile tepe yönetimin sağlıklı kararlar almasında rol olmayı hedeflemektedir. Son olarak dördüncü modül aracılığı ile Kalite Yöneticisi'nin günlük kariyer hayatında olaylara analitik düşünce tarzı ile yaklaşmasını sağlamak hedeflenmektedir.

132. Kalite Yönetim Sistemi (Otomotiv) Eğitim Paketi  (ISO-SCAN Analizi HEDİYE)
     Otomotiv sektöründe faaliyet gösteren kuruluşların tüm süreçlerini kapsayan ve zorunlu hale gelmiş yönetim sistemi ISO/TS 16949 Teknik Spesifikasyonu, 2015 yılında revize edilen ISO 9001 standardına uygun olarak, 2016 yılında revize edilmiş IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi olarak yayınlanmıştır. Standartların revizyonları ile birlikte süreç yönetiminin risk bazlı analiz edilmesi, planlanması, uygulanması ve kontrol edilmesi ön plana çıkmıştır.  Revizyona uğrayan standartlar doğrultusunda oluşan yeni yaklaşıma göre IATF 16949:2016 ve ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartlar, İç Denetçi, Risk Bazlı Süreç Yönetimi ve Takım Bazlı Problem Çözme Süreci (8D) konularını “Kalite Yönetim Sistemi (Otomotiv) Eğitim Paketi” ile bünyenizdeki çalışanlarınıza entegre etmeyi amaçlıyoruz.     
133. Kariyer ve Ücret Yönetimi
     

     Şirketlerin insan kaynağından daha etkin ve verimli yararlanması, terfi politikasını adil hale getirmesi ve çalışanları için kariyer planları hazırlayarak onların memnuniyetlerini ve motivasyonlarını artırması; kariyer yönetiminin kurumsal ve bireysel gelişim açısından önemini göstermektedir.

     Adil ücret politikası işe başvuran aday kalitesini yükseltme, çalışanların bağlılığını kazanma, iş verimliliğini ve çalışan performansını arttırma gibi yararlar sağlayarak organizasyonun stratejik hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur. Bu anlamda sürdürülebilir rekabet avantajı elde etmek için çalışanların tatmin edilmesi önem taşımaktadır.

134. Kilit Performans Göstergeleri (KPI) Belirleme ve Ölçümü
     Şirketin varlığını sürdürebilmesi ve rekabet avantajını koruyabilmesi için kurumsal hedeflerine ulaşma durumunu düzenli olarak kontrol etmesi ve mevcut durumla istenen durum arasındaki farkı anlayabilmesi için performansını ölçümlemesi gerekmektedir. Kilit performans göstergeleri sayesinde amaçlar ölçülebilir hedeflere dönüştürülebilir, olası problemlere karşı proaktif davranılabilir ve doğru planlama yapılabilir.
135. Kişisel Gelişim Eğitim Paketi
     Başarılı kurumların en önemli sermayesinin “entelektüel sermaye” olduğu artık kuşku götürmez bir gerçektir. Entelektüel sermayenin oluşturulabilmesi, elde tutulabilmesi ve geliştirilmesi için İnsan Kaynakları Süreçlerinin doğru işletilmesi ve beyaz yaka çalışanların kendilerini geliştirmeleri ile mümkündür. Belirli bir kariyer planı içerisinde, hem çalıştığı firmanın entelektüel sermayesine katkı sağlayan hem de yeni yetkinlikler kazanan beyaz yaka çalışanlar için liderlik etmek, zamanı doğru yönetmek, etkin iletişim kurmak, ekip halinde hareket etmek ve yaptığı tüm çalışmaları etkin bir şekilde sunmak artık bir gerekliliktir. Bu doğrultuda hazırlamış olduğumuz “Kişisel Gelişim Eğitim Paketi” ile birlikte tüm beyaz yaka çalışanlarınıza en doğru yetkinlikleri kazandırmayı amaçlıyoruz.
136. Kurumsal Risk Yönetimi
     Kurumsal risk yönetimi (Enterprise Risk Management – ERM), bir organizasyonun stratejik hedeflerine ulaşmasını etkileyebilecek potansiyel risklerin belirlenmesini, analiz edilmesini ve yönetilmesini sağlayan sistematik bir süreçtir. Bu eğitim, katılımcılara kurumsal risklerin kapsamını, yönetim stratejilerini ve risklerle etkin şekilde nasıl başa çıkabileceklerini öğretmeyi amaçlar. ERM, kurum içindeki tüm birimleri kapsayarak, risklerin bütünsel bir yaklaşımla ele alınmasını sağlar. Günümüz iş dünyasında, operasyonel, finansal, stratejik ve itibar risklerinin yönetimi, sürdürülebilir büyümenin kritik bir parçası haline gelmiştir.
137. Kurumsal Sosyal Sorumluluk ve Sürdürülebilirlik
     Kürüselleşme ile çok uluslu firmalar, işbirlikleri ve organizasyonların güçlenmesi; dünya üzerindeki kıt kaynakların adaletli paylaşımı, insan hakları, çevre sorunları, eşitsizlikler, göçmen hakları,çocuk işgücü, endüstriyel çalışma koşullarının iyileştirilmesi, haksız rekabet, ürün kalitesi, müşteri güvenliği, şeffaflık, etik çalışma gibi konuları önemli hale getirmiştir. Bugün bir işyerinin itibar yönetimi, pazarlama süreçlerinin vazgeçilmez aktörü haline gelmiştir. İşletmenin üzerinde bulunduğu coğrafyaya, topluma, yerel kanunlara uygun çalışması ve aynı zamanda küresel değerlere ve etik prensiplere sahip çıkması markaya olan güveni arttırmakta, müşterileri ve potansiyel çalışanları cezbedici hale getirmektedir.
138. Liderlik 101
     Liderlik 101 eğitimi, liderlerin sahip olması gereken temel becerileri, liderlik yaklaşımlarını ve stratejik yönetim yöntemlerini ele alan kapsamlı bir programdır. Eğitim, katılımcılara liderlik yetkinliklerini geliştirme, ekip yönetimi, motivasyon sağlama, değişim yönetimi ve etkili iletişim gibi konularda bilgi ve beceri kazandırmayı amaçlar. Modern iş dünyasında liderlerin, hem kendilerini hem de ekiplerini başarıya yönlendirmesi beklenir. Bu eğitim, liderlik rollerini üstlenmek isteyen veya mevcut liderlik becerilerini geliştirmek isteyen herkes için tasarlanmıştır.
139. Liderlik Gelişim Programı, 1. Seviye: Kendine Liderlik
     

     Bu eğitim, işe yeni başlayan beyaz yakalı çalışanların iş dünyasına hızlı ve etkili bir şekilde adapte olmalarını sağlamak amacıyla hazırlanmıştır. Eğitim, profesyonel hayatın temel taşları olan kurumsal kültür, zaman yönetimi, iletişim becerileri, takım çalışması, problem çözme ve liderlik  gibi konulara odaklanmaktadır. Katılımcılar, bu eğitimle iş süreçlerinde karşılaşacakları zorluklara karşı donanımlı hale gelecek, işyerinde verimli ve başarılı bir kariyer inşa etmek için gerekli bilgi ve becerileri kazanacaklardır.

140. Liderlik Gelişim Programı, 1. Seviye: Kendine Liderlik
     

     Bu eğitim, işe yeni başlayan beyaz yakalı çalışanların iş dünyasına hızlı ve etkili bir şekilde adapte olmalarını sağlamak amacıyla hazırlanmıştır. Eğitim, profesyonel hayatın temel taşları olan kurumsal kültür, zaman yönetimi, iletişim becerileri, takım çalışması, problem çözme ve liderlik  gibi konulara odaklanmaktadır. Katılımcılar, bu eğitimle iş süreçlerinde karşılaşacakları zorluklara karşı donanımlı hale gelecek, işyerinde verimli ve başarılı bir kariyer inşa etmek için gerekli bilgi ve becerileri kazanacaklardır.

141. Liderlik Gelişim Programı, 1. Seviye: Kendine Liderlik
     

     Bu eğitim, işe yeni başlayan beyaz yakalı çalışanların iş dünyasına hızlı ve etkili bir şekilde adapte olmalarını sağlamak amacıyla hazırlanmıştır. Eğitim, profesyonel hayatın temel taşları olan kurumsal kültür, zaman yönetimi, iletişim becerileri, takım çalışması, problem çözme ve liderlik  gibi konulara odaklanmaktadır. Katılımcılar, bu eğitimle iş süreçlerinde karşılaşacakları zorluklara karşı donanımlı hale gelecek, işyerinde verimli ve başarılı bir kariyer inşa etmek için gerekli bilgi ve becerileri kazanacaklardır.

142. Liderlik Gelişim Programı, 1. Seviye: Kendine Liderlik
     

     Bu eğitim, işe yeni başlayan beyaz yakalı çalışanların iş dünyasına hızlı ve etkili bir şekilde adapte olmalarını sağlamak amacıyla hazırlanmıştır. Eğitim, profesyonel hayatın temel taşları olan kurumsal kültür, zaman yönetimi, iletişim becerileri, takım çalışması, problem çözme ve liderlik  gibi konulara odaklanmaktadır. Katılımcılar, bu eğitimle iş süreçlerinde karşılaşacakları zorluklara karşı donanımlı hale gelecek, işyerinde verimli ve başarılı bir kariyer inşa etmek için gerekli bilgi ve becerileri kazanacaklardır.

143. Liderlik Gelişim Programı, 1. Seviye: Kendine Liderlik
     

     Bu eğitim, işe yeni başlayan beyaz yakalı çalışanların iş dünyasına hızlı ve etkili bir şekilde adapte olmalarını sağlamak amacıyla hazırlanmıştır. Eğitim, profesyonel hayatın temel taşları olan kurumsal kültür, zaman yönetimi, iletişim becerileri, takım çalışması, problem çözme ve liderlik  gibi konulara odaklanmaktadır. Katılımcılar, bu eğitimle iş süreçlerinde karşılaşacakları zorluklara karşı donanımlı hale gelecek, işyerinde verimli ve başarılı bir kariyer inşa etmek için gerekli bilgi ve becerileri kazanacaklardır.

144. Liderlik Gelişim Programı, 1. Seviye: Kendine Liderlik
     

     Bu eğitim, işe yeni başlayan beyaz yakalı çalışanların iş dünyasına hızlı ve etkili bir şekilde adapte olmalarını sağlamak amacıyla hazırlanmıştır. Eğitim, profesyonel hayatın temel taşları olan kurumsal kültür, zaman yönetimi, iletişim becerileri, takım çalışması, problem çözme ve liderlik  gibi konulara odaklanmaktadır. Katılımcılar, bu eğitimle iş süreçlerinde karşılaşacakları zorluklara karşı donanımlı hale gelecek, işyerinde verimli ve başarılı bir kariyer inşa etmek için gerekli bilgi ve becerileri kazanacaklardır.

145. Liderlik Gelişim Programı, 2. Seviye: Başkalarına Liderlik
     Ekip üyelerinize ilham verin, güçlü bir işbirliği ortamı yaratın ve kolektif başarının anahtarlarını keşfedin.

     Bu liderlik eğitimi, katılımcılara etkili liderlik becerileri kazandırarak ekip yönetiminde başarıya ulaşmalarını sağlamayı amaçlamaktadır. Program kapsamında, liderliğin temelleri, farklı liderlik türlerinin doğru zamanda ve doğru şekilde kullanımı, delegasyon sürecinin etkin yönetimi gibi konular ele alınacaktır. Ayrıca, ekip içindeki farklılıkları avantaja çevirerek uyumlu bir çalışma ortamı oluşturma, değişimi yönetme, motivasyon sağlama, etkili iletişim kurma ve ilişki yönetimi konularında pratik bilgiler sunulacaktır. Çatışma yönetimi, kuşaklararası farklılıkların dengelenmesi ve arabuluculuk gibi kritik yetkinlikler üzerinde durularak, liderlerin kriz anlarında yapıcı çözümler üretmeleri desteklenecektir.

146. Liderlik Gelişim Programı, 2. Seviye: Başkalarına Liderlik
     Ekip üyelerinize ilham verin, güçlü bir işbirliği ortamı yaratın ve kolektif başarının anahtarlarını keşfedin.

     Bu liderlik eğitimi, katılımcılara etkili liderlik becerileri kazandırarak ekip yönetiminde başarıya ulaşmalarını sağlamayı amaçlamaktadır. Program kapsamında, liderliğin temelleri, farklı liderlik türlerinin doğru zamanda ve doğru şekilde kullanımı, delegasyon sürecinin etkin yönetimi gibi konular ele alınacaktır. Ayrıca, ekip içindeki farklılıkları avantaja çevirerek uyumlu bir çalışma ortamı oluşturma, değişimi yönetme, motivasyon sağlama, etkili iletişim kurma ve ilişki yönetimi konularında pratik bilgiler sunulacaktır. Çatışma yönetimi, kuşaklararası farklılıkların dengelenmesi ve arabuluculuk gibi kritik yetkinlikler üzerinde durularak, liderlerin kriz anlarında yapıcı çözümler üretmeleri desteklenecektir.

147. Liderlik Gelişim Programı, 2. Seviye: Başkalarına Liderlik
     Ekip üyelerinize ilham verin, güçlü bir işbirliği ortamı yaratın ve kolektif başarının anahtarlarını keşfedin.

     Bu liderlik eğitimi, katılımcılara etkili liderlik becerileri kazandırarak ekip yönetiminde başarıya ulaşmalarını sağlamayı amaçlamaktadır. Program kapsamında, liderliğin temelleri, farklı liderlik türlerinin doğru zamanda ve doğru şekilde kullanımı, delegasyon sürecinin etkin yönetimi gibi konular ele alınacaktır. Ayrıca, ekip içindeki farklılıkları avantaja çevirerek uyumlu bir çalışma ortamı oluşturma, değişimi yönetme, motivasyon sağlama, etkili iletişim kurma ve ilişki yönetimi konularında pratik bilgiler sunulacaktır. Çatışma yönetimi, kuşaklararası farklılıkların dengelenmesi ve arabuluculuk gibi kritik yetkinlikler üzerinde durularak, liderlerin kriz anlarında yapıcı çözümler üretmeleri desteklenecektir.

148. Liderlik Gelişim Programı, 2. Seviye: Başkalarına Liderlik
     Ekip üyelerinize ilham verin, güçlü bir işbirliği ortamı yaratın ve kolektif başarının anahtarlarını keşfedin.

     Bu liderlik eğitimi, katılımcılara etkili liderlik becerileri kazandırarak ekip yönetiminde başarıya ulaşmalarını sağlamayı amaçlamaktadır. Program kapsamında, liderliğin temelleri, farklı liderlik türlerinin doğru zamanda ve doğru şekilde kullanımı, delegasyon sürecinin etkin yönetimi gibi konular ele alınacaktır. Ayrıca, ekip içindeki farklılıkları avantaja çevirerek uyumlu bir çalışma ortamı oluşturma, değişimi yönetme, motivasyon sağlama, etkili iletişim kurma ve ilişki yönetimi konularında pratik bilgiler sunulacaktır. Çatışma yönetimi, kuşaklararası farklılıkların dengelenmesi ve arabuluculuk gibi kritik yetkinlikler üzerinde durularak, liderlerin kriz anlarında yapıcı çözümler üretmeleri desteklenecektir.

149. Liderlik Gelişim Programı, 2. Seviye: Başkalarına Liderlik
     Ekip üyelerinize ilham verin, güçlü bir işbirliği ortamı yaratın ve kolektif başarının anahtarlarını keşfedin.

     Bu liderlik eğitimi, katılımcılara etkili liderlik becerileri kazandırarak ekip yönetiminde başarıya ulaşmalarını sağlamayı amaçlamaktadır. Program kapsamında, liderliğin temelleri, farklı liderlik türlerinin doğru zamanda ve doğru şekilde kullanımı, delegasyon sürecinin etkin yönetimi gibi konular ele alınacaktır. Ayrıca, ekip içindeki farklılıkları avantaja çevirerek uyumlu bir çalışma ortamı oluşturma, değişimi yönetme, motivasyon sağlama, etkili iletişim kurma ve ilişki yönetimi konularında pratik bilgiler sunulacaktır. Çatışma yönetimi, kuşaklararası farklılıkların dengelenmesi ve arabuluculuk gibi kritik yetkinlikler üzerinde durularak, liderlerin kriz anlarında yapıcı çözümler üretmeleri desteklenecektir.

150. Liderlik Gelişim Programı, 2. Seviye: Başkalarına Liderlik
     Ekip üyelerinize ilham verin, güçlü bir işbirliği ortamı yaratın ve kolektif başarının anahtarlarını keşfedin.

     Bu liderlik eğitimi, katılımcılara etkili liderlik becerileri kazandırarak ekip yönetiminde başarıya ulaşmalarını sağlamayı amaçlamaktadır. Program kapsamında, liderliğin temelleri, farklı liderlik türlerinin doğru zamanda ve doğru şekilde kullanımı, delegasyon sürecinin etkin yönetimi gibi konular ele alınacaktır. Ayrıca, ekip içindeki farklılıkları avantaja çevirerek uyumlu bir çalışma ortamı oluşturma, değişimi yönetme, motivasyon sağlama, etkili iletişim kurma ve ilişki yönetimi konularında pratik bilgiler sunulacaktır. Çatışma yönetimi, kuşaklararası farklılıkların dengelenmesi ve arabuluculuk gibi kritik yetkinlikler üzerinde durularak, liderlerin kriz anlarında yapıcı çözümler üretmeleri desteklenecektir.

151. Liderlik Gelişim Programı, 3. Seviye: Liderlere Liderlik
     Liderler arası sinerji oluşturun, gelişim fırsatlarını belirleyin ve organizasyonun genel başarısını artırın.
152. Liderlik Gelişim Programı, 3. Seviye: Liderlere Liderlik
     Liderler arası sinerji oluşturun, gelişim fırsatlarını belirleyin ve organizasyonun genel başarısını artırın.
153. Liderlik Gelişim Programı, 3. Seviye: Liderlere Liderlik
     Liderler arası sinerji oluşturun, gelişim fırsatlarını belirleyin ve organizasyonun genel başarısını artırın.
154. Liderlik Gelişim Programı, 3. Seviye: Liderlere Liderlik
     Liderler arası sinerji oluşturun, gelişim fırsatlarını belirleyin ve organizasyonun genel başarısını artırın.
155. Liderlik Gelişim Programı, 3. Seviye: Liderlere Liderlik
     Liderler arası sinerji oluşturun, gelişim fırsatlarını belirleyin ve organizasyonun genel başarısını artırın.
156. Liderlik Gelişim Programı, 3. Seviye: Liderlere Liderlik
     Liderler arası sinerji oluşturun, gelişim fırsatlarını belirleyin ve organizasyonun genel başarısını artırın.
157. Mülakat Teknikleri
     Kişiliğimiz doğduğumuz andan itibaren gelişir ve aynı zamanda günden güne değişim içindedir. Toplumda kişiliğimizle var olmaya başladığımız andan itibaren bizden farklıları ve bize benzeyenleri hemen fark ederiz. Her üsluplar arası uyum beraberinde optimum iş ilişkilerini getirir. İşte bu her biri birbirinden farklı renklerden oluşan organizasyonumuza çeşitli rasyonel süreçler kurarak işe alımlar yapmazsak hedeflerimize ulaşmada zorluk çekebiliriz. İşe alım konusu İK süreçlerinin başlangıç noktası olup, şirket strateji ve hedeflerini birinci derecede etkileyen faktörlerden biridir.
158. Makineler için Hata Türleri ve Etkileri Analizi (M-FMEA)
     Üretim yapan işletmelerde siparişlerde yaşanan gecikmeler ve sonrasında gelen müşteri memnuniyetsizliklerinin temel sebebi, makinelerin arızalanması nedeni ile yaşanan duruşlar veya makine parametrelerinin üretim sırasında değişmesi sonucu yaşanan kalitesizliklerdir. Günlük iş yoğunluğu içerisinde fark edilemeyen veya fark edilse bile ne gibi önlem alınması gerektiği bilinmeyen makinelerin arıza belirtileri büyük üretim duruşları olarak yansımakta ve şirketin Genel Ekipman Etkinliğinin (OEE) düşmesine sebep olmaktadır. Arızalanan makineleri yeniden çalışır duruma getirmek için çabalayan bakım ekipleri de asıl yapmaları gereken bakım faaliyetlerine odaklanamamaları sebebi ile hem “tamir” ekibine dönüşmekte hem de bakımcı kabiliyetlerini yitirmektedirler.  Bu perspektiften bakıldığında, makinelerin çalışanları değil, çalışanların makineleri yönetebilmeleri için makinelerde yaşanabilecek arızaların analiz edilmesi, değerlendirilmesi ve alınacak önlemlerinin belirlenmesi, yani Makineler için FMEA (M-FMEA) yönteminin uygulanması ve işletmelere sistem olarak yerleştirilmesi gerekmektedir. Geçmişte yaşanan arızalardan ders çıkartarak alınacak önlemlerin, planlı ve otonom bakım faaliyetlerine yansıtılması ile makine kaynaklı üretim duruşlarının önüne geçilmesi büyük oranda sağlanabilmektedir.   
159. Mavi Yaka Çalışan Geliştirme Eğitimi
     Üretim yapan kuruluşların başarısında en önemli etkiye sahip olan tezgah başında çalışan ve eli işe değen çalışanların kişisel gelişimi genellikle ihmal edilmektedir. Bu çalışanlardan iş isterken çok basit konularda hata yaptıkları tespit edilmektedir. Bu hataların da gereksiz iletişim sorunlarına, motivasyon düşüklüklerine, isyerinde stresin artmasına ve dolayısı ile verimsizliklere neden olmaktadır. Halbu ki uygulamalarımız göstermiştir ki çalışanlarının kişisel gelişimini ihmal etmeyen ve onlara teknik konular dışında da eğitim veren kuruluşlar bu eğitimler için harcanan bütçenin kat be kat fazlasını verimlilik olarak geri kazanmıştır.
160. Mavi Yaka Çalışanlar için İsraf Savaşçıları Sertifika Programı
     

     Yalın Üretim teknikleri ile tanışmış ve uygulamak için çaba sarf eden kuruluşlar, israflarla dolu bir dünyada uzun ve zor bir yolda ilerlemektedir. Bu program yolculuk boyunca israfları gören, algılayan ve yok etmek için savaşan takımların liderlerinin yönetsel yetkinliklerini geliştirmek ve kurumlarının verimliliğine direkt olarak etki etmek amacı ile hazırlanmıştır. Yetişkin öğrenme stiline uygun takım çalışması metodolojisi, zengin eğitim araçları kullanımı, tecrübeli eğitmenler, video gösterimleri, eğlenceli uygulamalar, dinamik ve interaktif katılım ortamı ile bu eğitim programı kısa sürede kuruluşlar tarafından beğeni ile karşılanmıştır.

161. Mavi Yaka Yıldız Çalışanlar Okulu Sertifika Programı
     

     Mavi Yaka Yönetici Yetkinlik Geliştirme Yıldız Çalışanlar Okulu, üretim yapan şirketlerin mavi yakalı personelini yönetmek üzere görev yapan çalışanların (ustabaşı, postabaşı, tekniker, teknisyen vb) yönetsel yetkinliklerini geliştirmek ve kurumlarının verimliliğine direkt olarak etki etmek amacı ile hazırlanmıştır. Yetişkin öğrenme stiline uygun takım çalışması metodolojisi, zengin eğitim araçları kullanımı, tecrübeli eğitmenler, video gösterimleri, eğlenceli uygulamalar, dinamik ve interaktif katılım ortamı...

162. Müzakere Teknikleri
     Herkes müzakere eder. Müzakere sanatının temelinde, nerede çıkarlar çatıştığında rekabet edileceğini ve nerede de tüm tarafların yararı için bilgi alışverişi ile değer yaratmak gerektiğini bilme becerisi vardır.
163. Operasyonel Süreçlerin Analizi ve Gelişim Yol Haritasının Oluşturulması
     Operasyonel süreçlerin analizi ve gelişim yol haritasının oluşturulması, bir organizasyonun mevcut işleyişini detaylıca değerlendirerek, verimlilik, maliyet etkinliği, kalite ve müşteri memnuniyeti gibi hedeflere ulaşmak için stratejik adımların belirlendiği bir danışmanlık hizmetidir. Bu süreç, iş akışlarının incelenmesi, sorunların tespiti, iyileştirme fırsatlarının belirlenmesi ve uygulanabilir bir yol haritasının oluşturulması adımlarını içerir. Amacı, organizasyonun rekabet gücünü artırmak ve sürdürülebilir bir başarı sağlamaktır. Sonuç olarak, operasyonel süreçlerin daha etkin, verimli ve optimize edilmiş bir şekilde yönetilmesini ve organizasyonun hedeflerine ulaşmasını sağlar.
164. Organizasyonel Gelişim Eğitimi
     

     Organizasyonel Gelişim Eğitimi, organizasyonların daha verimli, çevik ve sürdürülebilir bir yapıya ulaşması için gereken bilgi ve becerileri katılımcılara kazandırmayı hedefleyen kapsamlı bir programdır. Eğitimde, organizasyonel yapılar, çalışan motivasyonu, değişim yönetimi ve stratejik planlama gibi temel konular ele alınarak, katılımcıların hem teorik hem de uygulamalı öğrenme deneyimi yaşamaları sağlanır. İki gün sürecek bu eğitim, liderlik rollerindeki bireylerin değişim dinamiklerini anlamasına, etkin süreç iyileştirme tekniklerini öğrenmesine ve organizasyonel gelişim projeleri tasarlayarak iş yerlerinde somut katkılar sağlamalarına rehberlik eder. Katılımcılar, eğitim boyunca edindikleri bilgi ve yöntemleri kendi organizasyonlarına uygulayabilecek donanıma sahip olurlar.

165. Otomotiv Sektörü için Kalite Mühendisi Yetiştirme Sertifika Programı
     

     Kalite Mühendisi Yetiştirme Programı; ürün/hizmet ve süreç kalitesini belirlemek, ölçmek ve iyileştirmek isteyen kişi ve kuruluşların ihtiyaçlarına cevap verecek şekilde dizayn edilmiştir. Bu program ile otomotiv sektöründeki kuruluşlarda kalite yönetim ve iyileştirme faaliyetlerinin planlama ve uygulanmasında liderlik yapabilecek bilgi seviyesine ulaşmış Kalite Mühendisleri yetiştirilmesi hedeflenmektedir.

     6 modülden oluşan program; ilk olarak Kalite Mühendislerinin sahip olması gereken yetkinlikleri, görevleri, temel kalite bilgileri ve sektör içinde faaliyet gösterdikleri pazarın dinamiklerinin katılımcılar tarafından anlaşılmasından başlamaktadır. İkinci modülden itibaren bir Kalite Mühendisinin otomotiv sektöründe ihtiyaç duyduğu ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi standart bilgisi ve diğer yönetim sistemleri temel bilgileri kendisine kazandırılmaktadır. Üçüncü modülde; IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi İç Denetimi ile birlikte; tedarikçi denetimi, süreç denetimi ve ürün denetimi yolu ile kuruluşlar içinde sürdürülen faaliyetlerin performansının izlenerek kontrol altına alınması hedeflenmektedir. Dördüncü modülde ürün ve süreçlerin yönetiminin planlanması, kontrol sistemlerin tasarlanması, uygulama ve geliştirilmesi esas alınmıştır. Beşinci modülde; Kalite Mühendisinin olaylara analitik düşünce tarzıyla yaklaşmasının sağlanması hedeflemekte ve problemleri çözmek için kullanabilecekleri özel kalite geliştirme araç ve teknikleri katılımcılara aktarılacaktır. Son olarak altıncı modülde; tepe yönetimin sağlıklı karar alması amacıyla,  kuruluş içinde sürdürülen kalite ve kontrol faaliyetlerinin performansının raporlanmasında kullanılacak teknikler ve yöntemler ele alınmaktadır.
     
     Program mezunlarımıza aşağıdaki 4 sertifika verilmektedir:
     
     1. Otomotiv Sektörü için Kalite Mühendisi Yetiştirme Programı Sertifikası
     2. ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartlar Sertifikası
     3. ISO 9001:2015 ve IATF 16949:2016 Kalite Yönetim Sistemleri İç Denetçi Sertifikası
     4. APQP-PPAP Sertifikası

166. Otomotiv Sektörü için Proje Mühendisi Yetiştirme Sertifika Programı
     

     Şirketlerin kalitelerini yükseltmesi ve gelişimini sürdürmesi, kendi yapısında sürdürdüğü faaliyetleri proje sistematiği içerisinde gerçekleştirmesine ve sonuca erdirmesine bağlıdır. Bu doğrultuda, son dönemde otomotiv sektöründe faaliyet gösteren kuruluşların verdiği iş ilanları arasında en fazla göze çarpanlar “Proje Mühendisi” veya ”Proje Yöneticisi” pozisyonlarıdır. Proje Mühendisliği görevi proje yönetiminden, ürün geliştirme süreci ve bu kapsamda kullanılan tekniklere, proses geliştirme süreci adımları ve yine bu kapsamda kullanılan tüm tekniklere hakimiyet gerektirmektedir. Diğer taraftan bir proje mühendisinin etkin olarak çalışabilmesi ve şirketine yararlı olabilmesi için mevcut projelerde tecrübe elde etmiş ve çok sayıdaki teknik bilgiyi öğrenmiş olması gerekmektedir.

     InoTec bu sertifika programını, otomotiv sektöründe faaliyet gösteren kurumlarda Proje Mühendisi veya Proje Yöneticisi olarak görev alan, ürün ve proses geliştirme sürecine aktif olarak katılan çalışanlara özel olarak dizayn etmiştir. Programdan mezun olan bir Proje Mühendisi, projenin yürütülmesi sırasında gerek müşterilerle ve gerekse kurum içi departman çalışanları arasındaki koordinasyonu etkin olarak yürütürken, kurumuna ciddi oranda değer katacaktır.
     
     Program sonunda şu 7 adet sertifika verilmektedir:
     
     1. Otomotiv Sektörü için Proje Mühendisi Yetiştirme Sertifika Programı Sertifikası
     2. Kalite Fonksiyonları Geliştirme Tekniği Sertifikası (QFD)
     3. AIAG-VDA FMEA Sertifikası
     4. Ölçüm Sistemi Analizi Sertifikası (MSA)
     5. 8D Problem Çözme Tekniği Sertifikası
     6. İstatistiksel Proses Kontrol Sertifikası (SPC)
     7. APQP-PPAP Programı Sertifikası
      

167. Performans Yönetimi
     

     Şirketlerin stratejik hedeflerine ulaşmasının en önemli etkeni olan çalışan iş performansını değerlendirmek, geçmişle karşılaştırma yapabilmek, gelecek dönem için yeni hedefler belirlemek, çalışanların eğitim ihtiyaçlarını tespit etmek ve kariyer planlarını yapmak açısından önemli bir yere sahiptir. Hedeflere ulaşabilmek için doğru bir performans değerlendirme sistemine sahip olmak ve bu sistemi doğru, adil ve şeffaf bir şekilde uygulayabilmek gerekmektedir.

168. Poka Yoke Uygulamaları
     Üretimde hatalar oluşmadan önce, hataları kaynağında önleme maliyetlerin düşürülmesinde büyük ölçüde önem taşımaktadır. Bu hataların önlenmesine yönelik olarak kullanılan her türlü mekanizma Poka-Yoke olarak adlandırılır.
169. Problem Çözme Teknikleri ve Kök Neden Analizi
     Problem, hakkında araştırma yapılacak, üzerinde düşünülecek ve çözülecek bir sorundur. Problem çözme ise hedefe ulaşabilmek için alternatifler arasında en uygun olanı belirleyip engelleri ortadan kaldırmaktır.
     
     Günümüzde problem çözme konusunda bilimsel yöntemler, kurallar ve tekniklerin kullanılması sayesinde problemler hızlı, yaratıcı ve etkili olarak çözülebilmektedir.
     
     Bu eğitimde problem ve problem çözme teknikleri açıklanacak, çeşitli örnekler ve vaka çalışması ile bilgiler pekiştirilecektir.
170. Proje Yönetimi
     

     Proje; “kapsamı ve bütçesi açıkça belirlenmiş rutin dışı aktiviteler olarak” tanımlanır. Proje kavramı iş dünyasının vazgeçilmez parçası haline gelmiştir. Kurumlar, departmanlardan oluşan rijit yapıların yanında proje organizasyonları ile departmanlar arası konuları sonuçlandırmanın yollarını keşfettiler. Proje takımlarının çalışmaları ile daha hızlı sonuçlar elde edildiği ve çalışanların motivasyonlarının daha yüksek seyrettiği gözlemlenmektedir.

     Projelerin şirketlerin yararına doğru sonuçlar üretebilmesi için doğru yönetilmeleri ve proje faaliyetlerinde yer alacak çalışanların projelerin dinamiklerini mutlaka kavramış olması gerekmektedir. Bu eğitim; Kapsam, Planlama, Uygulama ve Kontrol olmak üzere toplam dört modülden oluşan yapısı ile Proje Yönetimi konusuna detaylı bir bakış içermektedir.

171. QFD Destekli Proses FMEA ve Dizayn FMEA
     

     Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem, hatadan ders almamak, ilerlemesine ve maliyetinin daha da yükselmeden önlenmesini sağlamamakta yatmaktadır. Diğer taraftan hata, sektörden sektöre de sonuçları açısından fark yaratmaktadır. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.

     Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyeti azaltacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.

     FMEA yöntemi uygulanırken de bir takım hatalar oluşabilir. FMEA nın işleyişini doğru bir sistematik ile desteklemek, FMEA uygulamasının güvenirliliğini arttıarak, hataların etkilerini doğru saptanmasına imkan tanıyacaktır. Bu nedenle, FMEA uygulamalarını Kalite Fonksiyon Dağılımı (QFD) ile desteklemek faydalı olacaktır.

172. Raporlama Teknikleri
     Yöneticilerin karar almasını kolaylaştırmak amacıyla çalışanların bilgi toplaması, bu bilgileri anlamlı sonuçlar çıkarmak için analiz etmesi, çözüm önerileri sunması ve bütün bu çalışmaları rapor kurgusuna yerleştirerek yazma becerisine sahip olması gerekmektedir.
173. Reverse FMEA - Tersine Hata Türleri ve Etkileri Analizi
     

     Tersine (Hata Türleri ve Etkileri Analizi) FMEA olarak dilimize çevrilebilecek olan FMEA türü, yeni ürünler seri imalata alınma aşamasından itibaren müşteri geri bildirimleri, kalite kontrol verileri, operatör geri bildirimleri, bakım sistemi verileri, lojistik faaliyetlerinden elde edilen veriler göz önünde bulundurularak tespit edilen fiili hataların mevcut FMEA hataları ile karşılaştırılıp, varsa atlanan hataların veya analizinde yapılmış yanlışların dikkate alındığı bir takım etkinliğidir. Ürün devreye alma çalışmaları aşamasından itibaren seri imalat onayı + 3 ay süre boyunca uygulanması en etkili olacaktır.

     Reverse FMEA’nın temel faaliyeti seri imalata alınma aşamasından itibaren prosesin yerinde incelenerek fiili hatalarının tespiti ve bu hataların hali hazırda ürünü devreye almadan önce yapılan PFMEA hataları ile karşılaştırmaya dayanır. Böylece öngörülen hatalara ilave olarak öngörülmeyen ama tespit edilen hatalar PFMEA formlarına aktarılmış ve düzeltilmiş olur.

     Reverse FMEA’in faydalarını şu şekilde tanımlayabiliriz:

     • Sürekli iyileştirme döngüsünü sağlar
     • Öngörülmeyen ama fiili olarak görülen hataların çözülmesini ve FMEA formlarına yansıtılmasını sağlar
     • PFMEA çalışmasının kağıt üzerinde kalmasını önler
     • FMEA Ekiplerinin bilgi birikimini geliştirir
     • Şirketin öğrenilmiş dersler dağarcığına katkıda bulunur
     • Ürünün hatalarının hızla azaltılması sağlar
     • Mevcut ürünün periyodik olarak tekrar değerlendirilmesine imkan verir
     • Düşünce ile fiiliyatın karşılaştırılmasına imkan verir
     • Sonraki ürünlerin devreye alınması sürecinde gerçekleştirilecek olan PFMEA faaliyetleri sırasında daha verimli ve etkin olunmasının önü açılır
174. Risk Bazlı Süreç Yönetimi Sertifika Programı
     

     Girdilerin çıktılara dönüştürülmesi için kaynak harcayan, birbirleri ile etkileşim içindeki sıralı faaliyetler bütünü “süreç” olarak tanımlanır. Kurumlar bünyesinde Süreç Yönetimi uygulamaları kurumsal altyapıyı desteklemesi açısından önemli bir kavramdır. Henüz kurumsallaşmasını tamamlamamış veya çok kurumsal olan ve büyüklüğü ile artık hantal hale gelmiş şirketler de dahil, tüm organizasyonlar iş yapış şekillerini mutlaka periyodik aralıklarla gözden geçirmek ve günün koşullarına göre tekrar tanımlamak zorundadırlar.  ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartları beraberinde risk bazlı bir süreç yönetim sistemini getirmiştir. Altyapısı kurumumuz tarafından geliştirilen ve ülkemizde ilk defa uygulanan 12K Risk Bazlı Süreç Yönetim Modeli, 12 ana kriteri ile ISO 9001 ve 16949 Kalite Yönetim Sistemleri çerçevesinde ihtiyaç duyulan Süreç Yönetim Sistemini detaylı olarak ele almaktadır. Bu modelin kriterleri aynı zamanda 12K Stratejik Yönetim Modeli ve diğer alt modellerle de uyumludur. Bu atölye çalışması kurumların süreç altyapılarını doğru tanımlama ve iyileştirmeye yönelik risk bazlı yönetim sistemini de dikkate alan uygulamalar içermektedir.

     Eğitim, boyutu ve sektörü ne olursa olsun tüm kurumlar bünyesinde gerçekleştirilmesi gereken süreç tanımlama ve yönetimi aktivitelerini uygulama ağırlıklı olarak ele almaktadır.

175. Sürdürülebilirlik Eğitimi
     Sürdürülebilirlik, günümüz ihtiyaçlarını karşılarken gelecek nesillerin kendi ihtiyaçlarını karşılama yeteneklerini tehlikeye atmadan, doğal kaynakları ve ekosistemleri koruma prensibidir. Bu kavram, çevresel, ekonomik ve sosyal boyutları içeren bir dengeyi hedefler. Çevresel sürdürülebilirlik, doğal kaynakların etkin ve verimli kullanılması ile biyolojik çeşitliliğin korunmasını amaçlar. Ekonomik sürdürülebilirlik, kaynakların uzun vadeli verimliliğini ve adil dağılımını gözetir. Sosyal sürdürülebilirlik ise toplumsal eşitlik, adalet ve insan haklarına saygı temelinde sağlıklı ve güvenli yaşam koşullarının oluşturulmasını hedefler. Sürdürülebilir bir gelecek, ancak tüm bu boyutların uyum içinde gelişmesiyle mümkündür.
176. Sürdürülebilirlik Raporu Hazırlama
     Sürdürülebilirlik raporu, şirketlerin çevresel, sosyal ve yönetişim (ESG) alanlarında gösterdikleri performansı şeffaf bir şekilde ortaya koymalarını sağlayan stratejik bir araçtır. Paydaş beklentilerinin arttığı günümüzde, yatırımcılar, müşteriler ve düzenleyici kurumlar sürdürülebilirlik performansını değerlendirmek için bu raporları önemli bir kriter olarak görmektedir. Doğru hazırlanmış bir sürdürülebilirlik raporu, şirketin sorumlu ve uzun vadeli değer yaratan bir yapı inşa ettiğini gösterirken, aynı zamanda riskleri yönetme, rekabet avantajı sağlama ve marka itibarını güçlendirme konusunda kritik bir rol oynar. Şirketlerin sürdürülebilirlik stratejilerini belirlemelerine, gelişim alanlarını görmelerine ve geleceğe yönelik hedefler koymalarına yardımcı olan bu raporlar, sürdürülebilir büyümenin ve kurumsal şeffaflığın temel unsurlarından biridir.
177. Süreç Risk Yönetimi
     

     Girdilerin çıktılara dönüştürülmesi için kaynak harcayan, birbirleri ile etkileşim içindeki sıralı faaliyetler bütünü “süreç” olarak tanımlanır. Kurumlar bünyesinde Süreç Yönetimi uygulamaları kurumsal altyapıyı desteklemesi açısından önemli bir kavramdır. Henüz kurumsallaşmasını tamamlamamış veya çok kurumsal olan ve büyüklüğü ile artık hantal hale gelmiş şirketler de dahil, tüm organizasyonlar iş yapış şekillerini mutlaka periyodik aralıklarla gözden geçirmek ve günün koşullarına göre tekrar tanımlamak zorundadırlar. ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartları beraberinde risk bazlı bir süreç yönetim sistemini getirmiştir. Bu atölye çalışması kurumların süreç altyapılarını doğru tanımlama ve iyileştirmeye yönelik risk bazlı yönetim sistemini de dikkate alan uygulamalar içermektedir. Eğitim, boyutu ve sektörü ne olursa olsun tüm kurumlar bünyesinde gerçekleştirilmesi gereken süreç tanımlama ve yönetimi aktivitelerini uygulama ağırlıklı olarak ele almaktadır.

178. Süreç Yönetim Sistemi Altyapısı Kurulumu için Danışmanlık Projesi
     Girdilerin çıktılara dönüştürülmesi için kaynak harcayan, birbirleri ile etkileşim içindeki sıralı faaliyetler bütünü “süreç” olarak tanımlanır. Kurumlar bünyesinde Süreç Yönetimi uygulamaları kurumsal altyapıyı desteklemesi açısından önemli bir kavramdır. Henüz kurumsallaşmasını tamamlamamış veya çok kurumsal olan ve büyüklüğü ile artık hantal hale gelmiş şirketler de dahil, tüm organizasyonlar iş yapış şekillerini mutlaka periyodik aralıklarla gözden geçirmek ve günün koşullarına göre tekrar tanımlamak zorundadırlar.  
     
     Eğitim, boyutu ve sektörü ne olursa olsun tüm kurumlar bünyesinde gerçekleştirilmesi gereken süreç tanımlama ve yönetimi aktivitelerini uygulama ağırlıklı olarak ela almaktadır.  
179. Süreç Yönetimi ve Risk Temelli Düşünme
     Girdilerin çıktılara dönüştürülmesi için kaynak harcayan, birbirleri ile etkileşim içindeki sıralı faaliyetler bütünü “süreç” olarak tanımlanır. Kurumlar bünyesinde Süreç Yönetimi uygulamaları kurumsal altyapıyı desteklemesi açısından önemli bir kavramdır. Henüz kurumsallaşmasını tamamlamamış veya çok kurumsal olan ve büyüklüğü ile artık hantal hale gelmiş şirketler de dahil, tüm organizasyonlar iş yapış şekillerini mutlaka periyodik aralıklarla gözden geçirmek ve günün koşullarına göre tekrar tanımlamak zorundadırlar.  ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi Temel Şartları beraberinde risk bazlı bir süreç yönetim sistemini getirmiştir. Bu atölye çalışması kurumların süreç altyapılarını doğru tanımlama ve iyileştirmeye yönelik risk bazlı yönetim sistemini de dikkate alan uygulamalar içermektedir. Eğitim, boyutu ve sektörü ne olursa olsun tüm kurumlar bünyesinde gerçekleştirilmesi gereken süreç tanımlama ve yönetimi aktivitelerini uygulama ağırlıklı olarak ele almaktadır.  
180. Süreçleri İsraflarından Arındıran İsraf Savaşçıları
     

     Bu eğitim kuruluşların temel ve destek süreçlerinde görev alan çalışanların süreçlerdeki israfları görmesi ve etkin silahlarla savaşmalarını sağlamak için gerekli bilgiyi sunmakta olup, teorik bilginin yanında vaka çalışması ve uygulama ile desteklenerek katılımcıların israflarla etkin olarak savaşmasına katkı sağlamaktadır.

181. Satınalma Yönetimi Sertifika Programı
     Bu sertifika programı, satınalma yönetimi alanında kapsamlı bir bilgi ve beceri kazandırmayı hedeflemektedir. Katılımcılar, modern satınalma süreçleri ve stratejileri hakkında derinlemesine bilgi edinirken, pratik uygulamalar ve vaka çalışmaları sayesinde gerçek dünya problemlerine etkili çözümler geliştirme yeteneği kazanacaklardır. Program, satınalma profesyonellerinin yetkinliklerini artırarak, kariyerlerinde bir adım öne çıkmalarını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
182. SPC - İstatistiksel Proses Kontrol - 2. revizyon
     İstatistiksel metotlar yardımı ile proseslerin kontrol altına alınması ve takibi aslında çok uzun yıllardan bu yana kurumlar bünyesinde uygulanmaktadır. İstatistiksel Proses Kontrolün en iyi uygulamaları otomotiv sektöründe gerçekleştirilmektedir.
     
     Bu eğitim, IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi çerçevesinde tüm İstatistiksel Proses Kontrol uygulamalarını detaylı olarak ele almaktadır. Kolay takip edilebilir içeriği ve uygulamaları ile istatistiğin detaylarında kaybolmadan sadece gerekli seviyede istatistik bilgisi ile konular ele alınmaktadır. Bu eğitim içeriği Otomotiv Endüstrisi Aksiyon Grubu (AIAG) tarafından yayınlanan SPC Kitapçığının revizyonuna göre sürekli olarak güncel tutulmaktadır.
183. Strateji ve Uygulamaları Arasındaki Farklar
     Devamlı değişen pazar koşulları, ekonomik koşullar, siyasi dengeler, resmi mevzuatlar... şirketlerin faaliyetlerini birebir etkiler hale gelmiştir. Bu ortamda genel kanı; planlama yapmanın çok güç ya da imkansız olacağı yönündedir. Aksine planlama yapmak veya stratejik planlamanın ilkelerini uygulamak bugünlerde gereklidir ve doğru uygulandığında kuruluşlara önemli katma değerler sağlamaktadır. Ancak planlama yaptıktan sonra diğer bir adım da stratejilerin uygulamaya alınmasıdır. Bu noktada strateji ve uygulamaları arasındaki farklar gündeme gelmektedir.
184. Stratejik Planlama ve KPI Yönetimi
     

     Devamlı değişen pazar koşulları, ekonomik koşullar, siyasi dengeler, resmi mevzuatlar... şirketlerin faaliyetlerini birebir etkiler hale gelmiştir. Bu ortamda genel kanı; planlama yapmanın çok güç ya da imkansız olacağı yönündedir. Aksine planlama yapmak veya stratejik planlamanın ilkelerini uygulamak bugünlerde gereklidir ve doğru uygulandığında kuruluşlara önemli katma değerler sağlamaktadır.
     
     Stratejik planlama; kuruluşun kendini ve içinde bulunduğu şartları analiz ederek, belirlediği misyon ve vizyon çerçevesinde 5-10 yıllık süreleri kapsayan strateji ve politikaları belirlemesidir. Stratejik düşünme süreci:
     
     • Fırsatları görmek ve kullanmak,
     • Rizikoları/tehditleri mümkün olduğunca elimine etmek,
     • Güçlü yönler kazanmak ve geliştirmek,
     • Zayıf yönleri minimize etmek ve yok etmektir.

185. Stratejik Planlama, Kurumsal Performans ve İnovasyon Bilgilendirme Eğitimi
     

     Devamlı değişen pazar koşulları, rekabet şartları, ekonomik koşullar, siyasi dengeler, resmi mevzuatlar... şirketlerin faaliyetlerini birebir etkiler hale gelmiştir. Bu ortamda genel kanı; planlama yapmanın çok güç ya da imkansız olacağı yönündedir. Aksine planlama yapmak veya stratejik planlamanın ilkelerini uygulamak bugünlerde gereklidir ve doğru uygulandığında kuruluşlara önemli katma değerler sağlamaktadır. Bu planlama sürecini inovasyon ile desteklemek de şirketlere ayrı bir rekabet avantajı sağlayacaktır.

186. Stratejik Planlama, Kurumsal Performans ve İnovasyon Bilgilendirme Eğitimi
     

     Devamlı değişen pazar koşulları, rekabet şartları, ekonomik koşullar, siyasi dengeler, resmi mevzuatlar... şirketlerin faaliyetlerini birebir etkiler hale gelmiştir. Bu ortamda genel kanı; planlama yapmanın çok güç ya da imkansız olacağı yönündedir. Aksine planlama yapmak veya stratejik planlamanın ilkelerini uygulamak bugünlerde gereklidir ve doğru uygulandığında kuruluşlara önemli katma değerler sağlamaktadır. Bu planlama sürecini inovasyon ile desteklemek de şirketlere ayrı bir rekabet avantajı sağlayacaktır.

187. Stratejik Planlama, Kurumsal Performans ve İnovasyon Bilgilendirme Eğitimi
     

     Devamlı değişen pazar koşulları, rekabet şartları, ekonomik koşullar, siyasi dengeler, resmi mevzuatlar... şirketlerin faaliyetlerini birebir etkiler hale gelmiştir. Bu ortamda genel kanı; planlama yapmanın çok güç ya da imkansız olacağı yönündedir. Aksine planlama yapmak veya stratejik planlamanın ilkelerini uygulamak bugünlerde gereklidir ve doğru uygulandığında kuruluşlara önemli katma değerler sağlamaktadır. Bu planlama sürecini inovasyon ile desteklemek de şirketlere ayrı bir rekabet avantajı sağlayacaktır.

188. Stratejik Planlama, Kurumsal Performans ve İnovasyon Bilgilendirme Eğitimi
     

     Devamlı değişen pazar koşulları, rekabet şartları, ekonomik koşullar, siyasi dengeler, resmi mevzuatlar... şirketlerin faaliyetlerini birebir etkiler hale gelmiştir. Bu ortamda genel kanı; planlama yapmanın çok güç ya da imkansız olacağı yönündedir. Aksine planlama yapmak veya stratejik planlamanın ilkelerini uygulamak bugünlerde gereklidir ve doğru uygulandığında kuruluşlara önemli katma değerler sağlamaktadır. Bu planlama sürecini inovasyon ile desteklemek de şirketlere ayrı bir rekabet avantajı sağlayacaktır.

189. Stratejik Planlama, Kurumsal Performans ve İnovasyon Bilgilendirme Eğitimi
     

     Devamlı değişen pazar koşulları, rekabet şartları, ekonomik koşullar, siyasi dengeler, resmi mevzuatlar... şirketlerin faaliyetlerini birebir etkiler hale gelmiştir. Bu ortamda genel kanı; planlama yapmanın çok güç ya da imkansız olacağı yönündedir. Aksine planlama yapmak veya stratejik planlamanın ilkelerini uygulamak bugünlerde gereklidir ve doğru uygulandığında kuruluşlara önemli katma değerler sağlamaktadır. Bu planlama sürecini inovasyon ile desteklemek de şirketlere ayrı bir rekabet avantajı sağlayacaktır.

190. Stratejik Planlama, Kurumsal Performans ve İnovasyon Bilgilendirme Eğitimi
     

     Devamlı değişen pazar koşulları, rekabet şartları, ekonomik koşullar, siyasi dengeler, resmi mevzuatlar... şirketlerin faaliyetlerini birebir etkiler hale gelmiştir. Bu ortamda genel kanı; planlama yapmanın çok güç ya da imkansız olacağı yönündedir. Aksine planlama yapmak veya stratejik planlamanın ilkelerini uygulamak bugünlerde gereklidir ve doğru uygulandığında kuruluşlara önemli katma değerler sağlamaktadır. Bu planlama sürecini inovasyon ile desteklemek de şirketlere ayrı bir rekabet avantajı sağlayacaktır.

191. Stratejik Yönetim ve Planlama Sertifika Programı
     

     Devamlı değişen pazar koşulları, ekonomik koşullar, siyasi dengeler, resmi mevzuatlar... şirketlerin faaliyetlerini birebir etkiler hale gelmiştir. Bu ortamda genel kanı; planlama yapmanın çok güç ya da imkansız olacağı yönündedir. Aksine planlama yapmak veya stratejik planlamanın ilkelerini uygulamak bugünlerde gereklidir ve doğru uygulandığında kuruluşlara önemli katma değerler sağlamaktadır.  Aynı zamanda sistem ve hedefler yardımı ile stratejilerin kontrol altında tutulması, organizasyonun bu bakış açısına uygun olarak yapılandırılması, değişen Pazar koşullarında fark yaratılmasına katkıda bulunmaktadır.

192. Stres Yönetimi
     Günümüz yaşantımızın vazgeçilmez bir parçasıdır stres. Zaman baskısı hissettiğimizde, önemli bir sınav arifesinde iken, acil bir işi yetiştirmeye çalışırken, maddi sıkıntılarla boğuşurken, üstesinden gelemeyeceğimizi düşündüğümüz bir işle karşı karşıya iken ... kısacası yaşamın kendisi artık stresle eşdeğer anlama geldi. Hayatta vücudumuzu sinsice yıpratan stres düşmanına karşı savaşmak ve ona karşı önlem almak mümkün.
     
     Stres çoğunlukla olumsuz olduğu gibi, doğru yönetilirse olumlu olarak da algılanabilir. Dolayısı ile stresle savaşmanın ötesinde bir adım daha atıp stresi yönetmeyi öğrenmeye odaklanmak daha doğru olacaktır.
193. Takım Bazlı Problem Çözme Tekniği (8D)
     

     8D süreci; 8 adımdan oluşan problem çözme sistematiğidir. Chrysler`in 7D`sine (yedi adımlı disiplin) karşın Ford tarafından benimsenen 8 adımlı disiplin bugün otomotiv sanayii tarafından daha yaygın uygulama alanı bulmuştur.
     
     8 adımlı disiplinin en önemli avantajı takım çalışması prensiplerinin problem çözme sürecinde kullanılmasıdır. Böylece, problem çözme sürecinde ihtiyaç duyulan farklı bakış açıları ve kuruluş içinde müşteri isteklerinin öneminin yaygınlık kazanması sağlanmaktadır. Diğer taraftan son adımda yer alan, problem çözme takımının kutlanması ve takdir edilmesi; kurum içi motivasyonun sağlanması açısından önemli etken olarak karşımıza çıkmaktadır.
     
     ISO/TS 16949:2009 Teknik Spesifikasyonu ve ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi çerçevesinde çalışan kuruluşların benimsediği bir çalışma şeklidir. Özellikle Ford tedarik zincirinde yer alan tüm kuruluşların uygulaması zorunlu bir süreçtir.

194. Takım Bazlı Problem Çözme Süreci (8D) ve A3 Tekniği
     Günümüze kadar işyerlerinde çalışanların katılımının sağlandığı ve birlikte öğrenme sürecini destekleyen çok sayıda problem çözme tekniği geliştirilmiş ve kurumlar tarafından kullanılmıştır. Bu tekniklerin arasında Ford’un 8D Tekniği, Deming’in PUKÖ döngüsü, Toyota’nın A3 tekniği, Kalite Çemberleri ve bunlara benzer çok sayıda teknik sıralanabilir. Tüm tekniklerin amacı; birlikte öğrenmeyi desteklemek ve tecrübelerden çıkarımlar yaparak, kurumların verimliliklerini arttırmalarını sağlamak olmuştur.   8D süreci; 8 adımdan oluşan problem çözme sistematiğidir. Chrysler'in 7D'sine (yedi adımlı disiplin) karşın Ford tarafından benimsenen 8 adımlı disiplin bugün otomotiv sanayii tarafından daha yaygın uygulama alanı bulmuştur. APQP sürecine entegre olan bu teknikte, takım çalışması prensiplerinin problem çözme sürecinde kullanılması ile ihtiyaç duyulan farklı bakış açıları ve kuruluş içinde müşteri isteklerinin öneminin yaygınlık kazanması sağlanmaktadır. ISO/TS 16949:2009 Teknik Spesifikasyonu ve ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi çerçevesinde çalışan kuruluşların benimsediği bir çalışma şeklidir. Özellikle Ford tedarik zincirinde yer alan tüm kuruluşların uygulaması zorunlu bir süreçtir.     A3 Problem Çözme Tekniği Toyota tarafından kullanılan, kuruluş içi ve kuruluş dışı (müşteri) problemlerin ele alındığı, Yalın Üretim faaliyetlerini destekleyen ve yine PUKÖ Döngüsünü esas alan bir problem çözme tekniğidir. A3 Sürecinin en önemli özelliği, problem çözme sürecinde gerçekleştirilen faaliyetleri birbirleri ile bağlantılı olarak bir A3 sayfası üzerinde özetlemesidir.  
195. Takım Çalışması ve Motivasyon
     "Bir elin nesi var? İki elin sesi var!". Ekip çalışmasını en iyi vurgulayan Türk Ata Sözü. Ekip çalışmasının günümüz iş dünyasında tanımlayan en iyi kelime ise: SİNERJİ` dir.
     
     Kuruluşları başarıya götüren yolda kurum içi işbirliği ve birlikte hareket artık zorunluluk haline gelmiştir. Son dönemde ortaya konulan ve çeşitli sektörlerde uygulama alanı bulan çalışma yöntemlerinin (APQP, FMEA, QFD, Problem Çözme Teknikleri, Proje Yönetimi, Six Sigma...) tümünün temelinde takım çalışması zorunluluk olarak yer almaktadır.
     
     Kurumlar çalışanlarını işe alırken değerlendirme kriterlerinin en tepesine EKİP ÇALIŞMASINA YATKINLIĞI yerleştirmiş bulunmaktadır.
196. Takım Liderliği Gelişim Programı
     Üretim yapan kuruluşların başarısında en önemli etkiye sahip olan tezgah başında çalışan ve eli işe değen çalışanların kişisel gelişimi genellikle ihmal edilmektedir. Bu çalışanlardan iş isterken çok basit konularda hata yaptıkları tespit edilmektedir. Bu hataların da gereksiz iletişim sorunlarına, motivasyon düşüklüklerine, isyerinde stresin artmasına ve dolayısı ile verimsizliklere neden olmaktadır. Halbu ki uygulamalarımız göstermiştir ki çalışanlarının kişisel gelişimini ihmal etmeyen ve onlara teknik konular dışında da eğitim veren kuruluşlar bu eğitimler için harcanan bütçenin kat be kat fazlasını verimlilik olarak geri kazanmıştır.
197. Tasarımda Hata Türleri ve Etkileri Analizi (D-FMEA)
     Herhangi bir hizmet veya ürünün tasarımından üretimine ve müşteriye sunuşuna kadar geçen sürede oluşan hatalar, istenmeyen bir durumdur. Ancak; tasarlayan insan olduğunda aslında hata kaçınılmazdır. Asıl problem, hatadan ders almamak, ilerlemesine ve maliyetinin daha da yükselmeden önlenmesini sağlamamakta yatmaktadır. Diğer taraftan hata, sektörden sektöre de sonuçları açısından fark yaratmaktadır. Örneğin; herhangi bir otomobilin motorunda üretimden kaynaklanan bir hata, en fazla otomobilin durmasına neden olurken, bir uçağın motorundaki hata yüzlerce insanın hayatına mal olabilir. Sonuçta her iki ürünü üreten şirketin de hata sonucu oluşan mali kayıpları olacaktır. Ancak uçak üreten firmanın belki de iflasına neden olacaktır.
     
     Bu perspektiften bakıldığında, hatanın müşteriye yansımadan önce çözümlenmesi durumunda, firmanın pazar kaybı dolayısı ile göğüslemesi gereken maliyeti azaltacağı kuşkusuzdur. Diğer taraftan üretim sırasında oluşan hatanın da üretimin mümkün olduğunca erken aşamasında ortadan kaldırılması, üretim maliyetlerini minimize edecektir. İşte Hata Türleri ve Etkileri Analizi de bu anlayışla ortaya çıkmış, orijini kalitenin güvenirlik olarak algılandığı roket, uçak ve nükleer santral üretimine dayanan bir metottur. FMEA; hatanın ortaya çıkmadan önce analizine ve önlenmesine odaklanan bir metottur.
198. Tedarik Zinciri Yönetimi Sertifika Programı
     

     Günümüzde firmaların büyümesi ve rekabet gücünün arttırılması kalite, maliyet ve teslimat performanslarının yüksek seviyede tutulması ille mümkün olmaktadır. Tedarik Zinciri Yönetimi Sertifika Programı tedarikçi yönetimi sürecinin tedarikçiden müşteriye kadar olan süreci etkin bir biçimde ele almaktadır.

199. Tekli Dakikalarda Kalıp Değiştirme (SMED)
     SMED - Single Minute Exchange of Die (Tek Dakikada Kalıp Değişimi) Yalın Üretim sisteminin en önemli teknik araçlarından biridir. İlk kez Japonya’da Shigeo Shingo tarafından ortaya konan bu teknik sayesinde daha küçük partiler halinde üretim yapmak, hatta “tek parça akışı”na geçmek amaçlanır.
200. Teknik Ara Kademe Yöneticiliği – İleri Seviye
     Üretim sektöründe faaliyet gösteren kurumlarda, operatörleri yönlendiren, onların doğru şekilde üretim yapmasını sağlayan kısacası ürünü ortaya çıkaran operatörleri yöneten ustabaşı, posta başı, formen veya süpervizör konumundaki yöneticilerdir. Bu program, kurumların başarısında katkısı yadsınamayan, ancak iş başından ayrılamadığı için eğitim almakta zorlanan ve eğitim aldığında da sonuçlarını hemen işine yansıtabilecek teknik ara kademe yöneticilere veya yönetici adaylarına özel hazırlanmıştır.
201. Teknik Ara Kademe Yöneticiliği – Temel Seviye
     

     Üretim sektöründe faaliyet gösteren kurumlarda, operatörleri yönlendiren, onların doğru şekilde üretim yapmasını sağlayan kısacası ürünü ortaya çıkaran operatörleri yöneten ustabaşı, posta başı, formen veya süpervizör konumundaki yöneticilerdir. Bu program, kurumların başarısında katkısı yadsınamayan, ancak iş başından ayrılamadığı için eğitim almakta zorlanan ve eğitim aldığında da sonuçlarını hemen işine yansıtabilecek teknik ara kademe yöneticilere veya yönetici adaylarına özel hazırlanmıştır.

202. Teknik Ara Kademe Yöneticiliği - Soft
     

     Üretim sektöründe faaliyet gösteren kurumlarda, operatörleri yönlendiren, onların doğru şekilde üretim yapmasını sağlayan kısacası ürünü ortaya çıkaran, operatörleri yöneten ustabaşı, posta başı, formen veya süpervizör konumundaki yöneticiler için yöneticilik yetkinliklerini arttırmak odaklı bir programdır. Bu program, kurumların başarısında katkısı yadsınamayan, ancak iş başından ayrılamadığı için eğitim almakta zorlanan ve eğitim aldığında da sonuçlarını hemen işine yansıtabilecek ilk kademe, teknik ara kademe yöneticilere veya yönetici adaylarına özel hazırlanmıştır.  

203. Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     
204. Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     
205. Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     
206. Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     
207. Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     
208. Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     
209. Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi Sertifika Programı
     

     Kurumların iş akışının organize edilmesi ve işlerliliğinin sağlanmasında, sorumlu personelin teknik resim normları ve ölçme bilgisi konularında yeterli yetkinliğe sahip olması önem arz etmektedir. Bu doğrultuda teknik resim okuma, yorumlama ve ölçüm hataları kaynaklı oluşan problemlerin giderilmesi adına, InoTec bu sertifika programını 10 yıllık eğitim ve proje tecrübesiyle ortaya koymuştur. Katılımcıların teorik bilgilerinin gözden geçirilmesi, geliştirilmesi ve en önemlisi firmalarında uygulamasını esas olan eğitim programı, personelin yetkinliğinin arttırılmasını ön görmektedir. Rekabet koşullarında firmaların ayakta kalmasındaki en önemli etken olan yetkin personellerin yetiştirilmesi ve kuruluşlarındaki nitelikli personel sayısının arttırılmasında aktif rol olmasının sağlanması öncelikli gündem haline gelmiştir. Bu yetkinliklerin başında da sorumlu personelin üstün Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi yer almaktadır.

210. Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi Sertifika Programı
     

     Kurumların iş akışının organize edilmesi ve işlerliliğinin sağlanmasında, sorumlu personelin teknik resim normları ve ölçme bilgisi konularında yeterli yetkinliğe sahip olması önem arz etmektedir. Bu doğrultuda teknik resim okuma, yorumlama ve ölçüm hataları kaynaklı oluşan problemlerin giderilmesi adına, InoTec bu sertifika programını 10 yıllık eğitim ve proje tecrübesiyle ortaya koymuştur. Katılımcıların teorik bilgilerinin gözden geçirilmesi, geliştirilmesi ve en önemlisi firmalarında uygulamasını esas olan eğitim programı, personelin yetkinliğinin arttırılmasını ön görmektedir. Rekabet koşullarında firmaların ayakta kalmasındaki en önemli etken olan yetkin personellerin yetiştirilmesi ve kuruluşlarındaki nitelikli personel sayısının arttırılmasında aktif rol olmasının sağlanması öncelikli gündem haline gelmiştir. Bu yetkinliklerin başında da sorumlu personelin üstün Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi yer almaktadır.

211. Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi Sertifika Programı
     

     Kurumların iş akışının organize edilmesi ve işlerliliğinin sağlanmasında, sorumlu personelin teknik resim normları ve ölçme bilgisi konularında yeterli yetkinliğe sahip olması önem arz etmektedir. Bu doğrultuda teknik resim okuma, yorumlama ve ölçüm hataları kaynaklı oluşan problemlerin giderilmesi adına, InoTec bu sertifika programını 10 yıllık eğitim ve proje tecrübesiyle ortaya koymuştur. Katılımcıların teorik bilgilerinin gözden geçirilmesi, geliştirilmesi ve en önemlisi firmalarında uygulamasını esas olan eğitim programı, personelin yetkinliğinin arttırılmasını ön görmektedir. Rekabet koşullarında firmaların ayakta kalmasındaki en önemli etken olan yetkin personellerin yetiştirilmesi ve kuruluşlarındaki nitelikli personel sayısının arttırılmasında aktif rol olmasının sağlanması öncelikli gündem haline gelmiştir. Bu yetkinliklerin başında da sorumlu personelin üstün Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi yer almaktadır.

212. Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi Sertifika Programı
     

     Kurumların iş akışının organize edilmesi ve işlerliliğinin sağlanmasında, sorumlu personelin teknik resim normları ve ölçme bilgisi konularında yeterli yetkinliğe sahip olması önem arz etmektedir. Bu doğrultuda teknik resim okuma, yorumlama ve ölçüm hataları kaynaklı oluşan problemlerin giderilmesi adına, InoTec bu sertifika programını 10 yıllık eğitim ve proje tecrübesiyle ortaya koymuştur. Katılımcıların teorik bilgilerinin gözden geçirilmesi, geliştirilmesi ve en önemlisi firmalarında uygulamasını esas olan eğitim programı, personelin yetkinliğinin arttırılmasını ön görmektedir. Rekabet koşullarında firmaların ayakta kalmasındaki en önemli etken olan yetkin personellerin yetiştirilmesi ve kuruluşlarındaki nitelikli personel sayısının arttırılmasında aktif rol olmasının sağlanması öncelikli gündem haline gelmiştir. Bu yetkinliklerin başında da sorumlu personelin üstün Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi yer almaktadır.

213. Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi Sertifika Programı
     

     Kurumların iş akışının organize edilmesi ve işlerliliğinin sağlanmasında, sorumlu personelin teknik resim normları ve ölçme bilgisi konularında yeterli yetkinliğe sahip olması önem arz etmektedir. Bu doğrultuda teknik resim okuma, yorumlama ve ölçüm hataları kaynaklı oluşan problemlerin giderilmesi adına, InoTec bu sertifika programını 10 yıllık eğitim ve proje tecrübesiyle ortaya koymuştur. Katılımcıların teorik bilgilerinin gözden geçirilmesi, geliştirilmesi ve en önemlisi firmalarında uygulamasını esas olan eğitim programı, personelin yetkinliğinin arttırılmasını ön görmektedir. Rekabet koşullarında firmaların ayakta kalmasındaki en önemli etken olan yetkin personellerin yetiştirilmesi ve kuruluşlarındaki nitelikli personel sayısının arttırılmasında aktif rol olmasının sağlanması öncelikli gündem haline gelmiştir. Bu yetkinliklerin başında da sorumlu personelin üstün Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi yer almaktadır.

214. Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi Sertifika Programı
     

     Kurumların iş akışının organize edilmesi ve işlerliliğinin sağlanmasında, sorumlu personelin teknik resim normları ve ölçme bilgisi konularında yeterli yetkinliğe sahip olması önem arz etmektedir. Bu doğrultuda teknik resim okuma, yorumlama ve ölçüm hataları kaynaklı oluşan problemlerin giderilmesi adına, InoTec bu sertifika programını 10 yıllık eğitim ve proje tecrübesiyle ortaya koymuştur. Katılımcıların teorik bilgilerinin gözden geçirilmesi, geliştirilmesi ve en önemlisi firmalarında uygulamasını esas olan eğitim programı, personelin yetkinliğinin arttırılmasını ön görmektedir. Rekabet koşullarında firmaların ayakta kalmasındaki en önemli etken olan yetkin personellerin yetiştirilmesi ve kuruluşlarındaki nitelikli personel sayısının arttırılmasında aktif rol olmasının sağlanması öncelikli gündem haline gelmiştir. Bu yetkinliklerin başında da sorumlu personelin üstün Teknik Resim Okuma, Toleranslandırma ve Ölçme Bilgisi yer almaktadır.

215. Tepe Yöneticiler için Çizgi Ötesi Liderlik Gelişim Programı
     

     Tepe Yöneticiler için Çizgi Ötesi Liderlik Gelişim Programı, tepe yöneticilerin yöneticilerin yönetsel ve liderlik yetkinliklerini geliştirmeyi hedeflemektedir.

     12K Çizgi Ötesi Liderlik Modeli (12K Above-the-Line Leadership Model), diğer benzer modellerin aksine zayıf yetkinliklere odaklanarak moral bozmaya değil, güçlü olan (çizgi ötesi) yetkinliklerin sağladığı motivasyonu kullanarak daha fazla yetkinliği geliştirip, çizgi ötesi hale getirmeyi hedeflemektedir. Program dahilinde uygulanan ve 12 modülden oluşan eğitimler kişilerin mevcut durumdaki yetkinliğinden bağımsız olarak programa katılan tüm liderler için aynı kapsamda uygulanmaktadır. Doğaldır ki; 12 yetkinlik arasında çizgi ötesi yetkinliği bulunan liderler eğitim sonunda bu güçlü alanlarının farkına varacak ve daha etkin kullanarak elde ettikleri sonuçların hazzına varacak, gelişmesi gereken yetkinliklerde de anlamlı seviyede gelişim sağlayacaklardır.

     Çizgi ötesi liderlik gelişim programı;

     1. Mevcut durum tespiti (opsiyonel),
     2. 6-8 ay boyunca yürütülen ve 12 modülden oluşan program ile liderlerin çizgi ötesi yetkinliklerinin geliştirilmesi,
     3. Program sonunda gelişim seviyesinin tespiti

     
     olmak üzere 3 ana bileşenden oluşmaktadır.

216. Toplam Kalite Yönetimi
     

     Sanayi devrimi ile birlikte küçük atölyelerde işin ehli kişiler tarafından üretilen ürünler artık vasıfsız işçiler tarafından seri halde ve daha düşük maliyette üretilmeye başlandı. Buna paralel olarak üretim ve kalite kontrol faaliyetleri biri birinden ayrıldı. O günkü anlayış ile kalite kontrol faaliyetleri; hatasız ürünlerin müşteriye gönderilmesini engellemek için bir ayıklama işlemi olmuştur. Zamanla çalışan işçinin insan olduğunu unutan Taylor Modeli; işi küçük parçalara bölüp standardize ederek büyük verimlilik artışları sağlamıştır. Ancak bu uzun sürmemiş, bireylerin kurulan sistem içinde devamlı olarak göz ardı edilmesi; bilgi ve becerilerini yaptıkları işe aktarmamaları, verimliliğin negatif yönde etkilenmesine neden olmuştur.
     

     Toplam Kalite Yönetimi Japon kuruluşların liderliğinde, bu çalışma sistemine önemli bir alternatif olarak ortaya çıkmış, istenen verimlilik artışının sağlanmasına zemin hazırlamıştır. Zira Toplam Kalite Yönetimi'nde; kuruluşların amaçları arasına müşteri ve içinde bulundukları toplumun yanında çalışanların da memnun edilmesi dahil edilmiş, dolayısı ile çalışanların aktif katılımı ile kuruluştaki tüm faaliyetlerin sürekli iyileştirilmesi mümkün kılınabilmiştir.

     Toplam Kalite Yönetiminin temel özellikleri şunlardır:

     • Müşteri odaklı çalışma
     • Tedarikçiler ile işbirliği
     • Çalışanların bilgi ve becerilerinin sürekli geliştirilmesi ve katılımının sağlanması
     • Süreç bazlı ve rakamsal verilere dayalı yönetim
     • Sürekli iyileştirme ve yaratıcılığın teşviki
     • Yönetici yerine LİDERLİK kavramının benimsenmesi
     

     Bu anlayıştan hareketle, herhangi bir kuruluşta uygulanması durumunda başarının tamamen rakamsal verilerle ölçülebildiği modeller oluşturulmuş ve kuruluşlara uygulamadaki başarılarından dolayı ödüller verilmiştir: Japonya'da Deming Ödülü, Amerika'da Malcom Baldrige Ödülü, Avrupa'da Avrupa Kalite Ödülü ve ülkemizde Avrupa Kalite Ödülü'nün (EFQM Model) bir benzeri olan TÜSİAD-KalDer Ödülü.
     

217. Toplam Üretken Bakım (TPM)
     Üretim yapan kuruluşların verimliliği, kullandıkları ekipmanın kalitesi ve ekipmanın etkinliği ile doğru orantılıdır. Ekipmanların sürekli olarak ihtiyacı görecek halde tutulması ve devreye alındığı ilk günkü kadar yetkinliğe sahip olabilmesi için bakımlı olması şarttır. Bakım işlemleri ise sadece bir departmanın sorumluluğu değil, topyekun bir çabanın ürünü olmak zorundadır. Bakım işlemlerini aynı zamanda operatörün sorumluluğu dahilinde görmek, makinelerin doğru kullanımı için de avantajlar sağlamaktadır. Toplam Üretken Bakım (TPM) bakım işlemlerini geniş tabana yayan bir çalışma sistematiğidir.
218. Toplantı Yönetimi
     İş hayatında sıklıkla zaman ayırdığımız toplantılar etkin yönetilmediği takdirde zaman kaybına ve verimsizliğe neden olmaktadır.  
     
     Ancak etkin yönetilen toplantılar sayesinde doğru ve hızlı kararlar alınabilir, iletişim güçlendirilebilir, işlerin takibi etkin bir şekilde yapılabilmektedir. Verimli yapılan toplantılar sayesinde yaratıcı yöntemlerle problemler çözülebilir, takım sinerjisi arttırılabilir veortak hedeflere yönelik çalışmalar yapılabilir.  
219. Üretim Hattında Hedeflerle Çalışan Otonom Takımlar
     Üretim yapan firmalarda çalışanlar, günlük yaşanan sorunların ve yetiştirilmeye çalışılan işlerin gölgesinde, çoğu zaman kendilerinin ve şirketlerinin gittikleri yönü göremeyebilirler. Telaş ve karmaşanın arasında yapılan çalışmalar genellikle günü kurtarmak amacı ile gösterilen, şirketin stratejik planınından uzak boşa kürek çekilen çabalardır. 
     
     Bir şirketin ileri gidebilmesi ve büyüyebilmesi için sadece üst yönetm ve beyaz yaka personellerin değil tüm çalışanların yaptıkları işler bazında hedefleri olmalıdır. Üretimde çalışan mavi yaka yöneticilerin bölümlerini belirlenen aylık hedefler ile yönetmesi, hedefe ulaşmak için alınması gereken aksiyonları belirlemesi ve sorumlu olduğu bölümün performansını takip etmesi, hem şirketin ulaşmak istediği hedefe giden adımları daha sonuç odaklı hale getirecek hem de sadece beyaz yakaların değil, mavi yaka çalışanların da kendilerini şirketin önemli bir parçası olarak hissetmelerini sağlayacaktır. Bunun yanında mavi yaka personellerin yaptıkları işleri, şirketin hangi amacına hizmet ettiğini bilmeleri ve o hedef için ilerlemeleri de daha verimli çalışmalarını sağlayacaktır.
220. Üretimde Maliyet Düşürme Teknikleri Sertifika Programı
     

     Değişen rekabet koşulları kurumların kâr marjlarında ciddi miktarda azalmaya neden olmuştur. Geçmiş dönemlerde elde edilen kâr marjlarının bugün mümkün olmamasının temel nedeni, piyasa koşullarında oluşan ve aşağı doğru seyir izleyen fiyatlara paralel olarak maliyetlerin de aynı oranda azalmamasıdır. Maliyetlerin azaltılabilmesi için kurumların tüm faaliyetleri kapsayan organize bir çalışmaya girmeleri gerekir. Bu yüzden üretimde maliyetlerin azaltılması kurumlarda en önemli çıkış noktalarından birisidir.

     Maliyetlerin düşürülmesi sadece üretim operasyonları ile kısıtlı kaldığında çoğunlukla yeterince başarılı olamamaktadır. Bu nedenle  tüm çalışanların rol aldığı toplu bir harekete ihtiyaç duyulmaktadır.

221. Uygulamalı Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     

     Kalite kontrol çalışanlarının ve üretim sırasında ölçüm yapan operatörlerin teknik resim okuma, temel tolerans bilgisi ve ölçme yöntemleri konusunda yetkinleştirmeyi amaçlayan bu eğitimde ölçüm aletleri ve ölçüm sistemlerindeki sapmaların nasıl hesaplanacağı uygulamalar  eşliğinde anlatılmaktadır.

222. Uygulamalı Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     

     Kalite kontrol çalışanlarının ve üretim sırasında ölçüm yapan operatörlerin teknik resim okuma, temel tolerans bilgisi ve ölçme yöntemleri konusunda yetkinleştirmeyi amaçlayan bu eğitimde ölçüm aletleri ve ölçüm sistemlerindeki sapmaların nasıl hesaplanacağı uygulamalar  eşliğinde anlatılmaktadır.

223. Uygulamalı Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     

     Kalite kontrol çalışanlarının ve üretim sırasında ölçüm yapan operatörlerin teknik resim okuma, temel tolerans bilgisi ve ölçme yöntemleri konusunda yetkinleştirmeyi amaçlayan bu eğitimde ölçüm aletleri ve ölçüm sistemlerindeki sapmaların nasıl hesaplanacağı uygulamalar  eşliğinde anlatılmaktadır.

224. Uygulamalı Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     

     Kalite kontrol çalışanlarının ve üretim sırasında ölçüm yapan operatörlerin teknik resim okuma, temel tolerans bilgisi ve ölçme yöntemleri konusunda yetkinleştirmeyi amaçlayan bu eğitimde ölçüm aletleri ve ölçüm sistemlerindeki sapmaların nasıl hesaplanacağı uygulamalar  eşliğinde anlatılmaktadır.

225. Uygulamalı Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     

     Kalite kontrol çalışanlarının ve üretim sırasında ölçüm yapan operatörlerin teknik resim okuma, temel tolerans bilgisi ve ölçme yöntemleri konusunda yetkinleştirmeyi amaçlayan bu eğitimde ölçüm aletleri ve ölçüm sistemlerindeki sapmaların nasıl hesaplanacağı uygulamalar  eşliğinde anlatılmaktadır.

226. Uygulamalı Teknik Resim Okuma, Ölçme ve Kontrol Bilgisi
     

     Kalite kontrol çalışanlarının ve üretim sırasında ölçüm yapan operatörlerin teknik resim okuma, temel tolerans bilgisi ve ölçme yöntemleri konusunda yetkinleştirmeyi amaçlayan bu eğitimde ölçüm aletleri ve ölçüm sistemlerindeki sapmaların nasıl hesaplanacağı uygulamalar  eşliğinde anlatılmaktadır.

227. VDA 2 PPF – Ürün ve Üretim Süreci Onayı
     VDA 2 PPF - Ürün ve Üretim Süreci Onayı - SOP'ye ( Start of Production ) geçmeden, ön seri aşamasında üretim sürecimizin ve ürünlerimizin hangi şartlara göre ne şekilde onaylanması gerektiğini ve onaylarımızı nasıl ispatlayacağımızı ve bu dokümanların hangisinin müşteriye sunulacağını belirleyen bir standarttır.
228. VDA 6.3 Proses Denetleme
     

     VDA 6.3 (2016) Proses Denetimi;

     • Potansiyel analiz ile tedarikçi seçmek ve iyileştirmek,
     • Üretim şirketlerinin proseslerdeki kontrollerini değerlendirmek ve iyileştirmek

     amacıyla Alman Otomotiv Endüstri Derneği - VDA tarafından geliştirilen proses bazlı denetim standardıdır. VDA 6.3 (2016) Proses Denetimi, belirlenmiş ürün/ürün gruplarının proseslerindeki işlemleri ile bu proseslerin birbirleri arasındaki bağlantılarındaki riskleri, zayıflıkları tespit ederek,  proseslerin denetim yolu ile analiz edilmesi ve değerlendirilmesi yöntemidir.

229. VDA 6.5 Ürün Denetimi
     VDA 6.5 Ürün Denetimi; müşterilerin bakış açısı ile ürünlerin bağımsız olarak değerlendirilmesi, ürün ve mal kusurlarından doğan iddialara karsı güvence sağlamak amacıyla kullanılan bir yönetim aracıdır.. Bu uygulama kuralı, ürün denetiminin uygulama sahalarını tanımlar ve ürün denetiminin yönetimi için tavsiyeler verir. Temel denetim faaliyetleri ve denetçileri de kapsayan gereklilikler ile birlikte açıklanır.
     
     Nihai kullanıcıların beklentileri artık sadece spesifikasyonlarda yer almamaktadır. Otomotiv endüstrisi için araç üreticilerinden ve tedarikçilerinden kendi sorumlulukları altında ürünlerin özelliklerini tespit etmeleri ve kendi ürünlerini üretmeleri beklenmektedir. Bu doğrultuda ürün denetim yönteminin standardize edilmesi, sektörün önemli bir ihtiyacı olarak ortaya çıkmıştır.
230. Verimli Bir İşyeri İçin 5S
     5S Yöntemi; Japonya orijinlidir. Temiz ve düzenli bir işyeri organizasyonunun sağlanmasını hedeflemektedir. Böylece aşağıdaki avantajlara sahip bir işyerine kavuşulması sağlanacaktır.
     • Verimlilikte artış
     • Daha güvenli çalışma ortamı
     • Daha güvenli donanım
     • Hataları zamanında teşhis
     • Çalışan motivasyonunda artış
     • Fire oranında azalma
     • Müşteri güven seviyesinde artış
     Sınıflandırma, Sıralama, Silme, Standartlaştırma ve Sahiplenme olmak üzere 5 adımda işyeri ortamının verimliliğini arttırmak amaçlı ve sürekli iyileştirilmesi gereken bir süreçtir. KAİZEN'e uyarlanarak kullanılması durumunda etkinliği daha da artmaktadır.
231. Verimlilik Arttırma ve Maliyet Düşürme Teknikleri Sertifika Programı
     

     Değişen rekabet koşulları kurumların kar marjlarında ciddi miktarda azalmaya neden olmuştur. Geçmiş dönemlerde elde edilen kar marjlarının bugün mümkün olmamasının temel nedeni, piyasa koşullarında oluşan ve aşağı doğru seyir izleyen fiyatlara paralel olarak maliyetlerin de aynı oranda azalmamasıdır. Maliyetlerin azaltılabilmesi için kurumların verimliliklerine odaklanarak, verimliliklerini arttırmaları gerekmektedir. 

     Verimliliğin arttırılması ve dolayısıyla maliyetlerin düşürülmesi sadece üretim operasyonları ile kısıtlı kaldığında çoğunlukla yeterince başarılı olamamaktadır. Bu nedenle tüm kurumun verimliliğin arttırılmasını hedefleyen ve tüm çalışanların rol aldığı toplu bir harekete ihtiyaç duyulmaktadır.

     Bu sertifika programı kurumların verimliliklerini arttırmaları ve maliyetlerini düşürmelerini sağlamaya yönelik olarak InoTec tarafından özel dizayn edilmiş bir yönetim modelini takip ederek, konu ile ilgili tüm kavramları ele almaktadır.

232. Y Kuşağı Motivasyonu ve Birlikte Çalışma Kültürü
     Ortalama olarak 1980-1995 yılları arasında doğan kişiler Y Kuşağı olarak adlandırılırken, iş hayatında da aktif olarak yer almaktadır. Önceki kuşaklara göre farklı beklentilere ve özelliklere sahip olan Y Kuşağı çalışanları iş hayatına farklı dinamikler getirmektedir. Kuşaklar arası bu farklılıkları pozitif anlamda değerlendirmek ise şirketlerin insan kaynakları yönetiminde öncelik verdiği konuların başında gelmektedir.
233. Yöneticilik Becerilerini Geliştirme
     

     Bu eğitim, yöneticilerin liderlik ve yönetim becerilerini geliştirerek ekiplerini daha etkili bir şekilde yönetmelerini sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. Katılımcılar, stratejik karar alma, etkin iletişim, ekip yönetimi ve performans değerlendirme gibi temel konularda yetkinlik kazanırken, yönetim süreçlerinde karşılaşılan zorluklara yönelik çözüm odaklı yaklaşımlar geliştirirler. Eğitim, teorik bilgiler, vaka analizleri ve uygulamalı çalışmalarla desteklenerek yöneticilerin kendilerini geliştirmelerine olanak tanır.

234. Yalın Üretim Sertifika Programı
     

     Yalın üretim, minimum kaynak kullanarak, minimum maliyetle, israfsız ve yalın operasyonlarla ürün üretilmesidir. Yalın ve israfsız üretim, müşteri açısından katma değeri olmayan;

     • Kalıp değiştirme,
     • Kalite kontrol,
     • Stok,
     • Beklemeler,
     • Hatalı üretim, vb aktiviteleri ve süreleri minimuma indirmek demektir. 

     Yalın üretim, yukarıda örnekleri verilmiş olan, değer katmayan aktiviteleri ortadan kaldırarak üretimi yalınlaştırmayı, ürünün üretim hattında geçirdiği süreyi kısaltmayı ve bu sayede üretimi hızlandırmayı amaçlar. Yalın Üretim, üretim hızını arttırırken kalite, maliyet ve teslimat performanslarında da önemli ölçüde iyileştirmeler sağlar. Yalın Üretim Sertifika Programı sayesinde;

     • Verimliliği yüksek,
     • Karlı,
     • Sürekli olarak kendisini geliştiren,
     • Kaynaklarını optimum kullanan,
     • Sürdürülebilir başarılar elde eden,
     • Rekabet gücü yüksek kurumların oluşturulmasına katkıda bulunulacaktır.
235. Yalın Üretim Teknikleri Eğitimi ve Atölye Uygulaması Danışmanlığı
     Yetişmeyen siparişler, fazla mesai, biriken ara stoklar, düzensiz ve kirli çalışma ortamı, saatler süren kalıp değişimleri, sürekli arızalanan makineler gibi günlük çalışma hayatında yaşanan birçok problem, çalışanların motivasyonunu kaybetmesine, müşterilerin rakiplere kaptırılmasına ve kaynakların boşa harcanmasına neden olmaktadır. Tüm bu sorunları kök nedenleri ile keşfetmek ve ortadan kaldırmak için yalın üretim teknikleri ile çözümler üretmek ve bu çözümleri şirket çalışanlarının yaşayacağı bir kültür haline getirmek, yalın üretim çalışmalarının en önemli çıktılarıdır.
     
     2001 yılından bu yana yüzün üzerinde kuruluşta danışmanlarımız koordinasyonu ile gerçekleştirilen eğitim ve uygulama çalışmaları sonucunda kuruluşlarda ciddi seviyeden verimlilik artışı tespit edilmiştir. Verimlilik artışı kuruluşların iş sonuçlarına direkt olarak yansımış, ciro büyümesi ve karlılık ile sonuçlanmıştır.
236. Yalın Üretim Uygulayan Şirketler için Yıldız Çalışanlar Okulu "İ s r a f S a v a ş ç ı l a r ı"
     

     Yalın Üretim teknikleri ile tanışmış ve uygulamak için çaba sarf eden kuruluşlar, israflarla dolu bir dünyada uzun ve zor bir yolda ilerlemektedir. Bu program yolculuk boyunca israfları gören, algılayan ve yok etmek için savaşan çalışanların yönetsel yetkinliklerini geliştirmek ve kurumlarının verimliliğine direkt olarak etki etmek amacı ile hazırlanmıştır. Yetişkin öğrenme stiline uygun takım çalışması metodolojisi, zengin eğitim araçları kullanımı, tecrübeli eğitmenler, video gösterimleri, eğlenceli uygulamalar, dinamik ve interaktif katılım ortamı ile bu eğitim programı kısa sürede kuruluşlar tarafından beğeni ile karşılanmıştır.

237. Yalın Altı Sigma Sertifika Programı - Yeşil Kuşak
     Kuruluşların Stratejik Planını ile yönlendirilen Inotec'in Sd-OPEX yaklaşımı ile operasyonel mükemmelliyet çalışmaları çerçevesinde uygulanan Yalın Altı Sigma Yeşil Kuşak Programı sayesinde çalışanlara kazandırılan yetkinliklerle firmalarda hem operasyonel hem de stratejik iyileştirmeler sağlanabilir. Bu iyileştirmeler; maliyet düşürme, verimin arttırılması, pazar payının büyümesi, müşteri sürekliliği, çevrim zamanının kısalması, hata oranının azalması, kültür değişimi, ürün ve hizmet geliştirme olarak özetlenebilir.
238. Yalın Üretim Eğitim Paketi (12K Yalın Yönetim Modeli Analizi HEDİYE)
     Üretim alanlarında günlük iş yoğunluğu içerisinde farkında olmadığımız gereksiz yürümeler, taşımalar, beklemeler, stoklar, fazla veya hatalı üretilen ürünler bir çok katma değersiz durumlar mevcuttur. Üretim firmalarındaki üm bu katma değersiz aktiviteler gün sonunda yetişmeyen işler, mutsuz çalışanlar, memnun olmayan müşteriler olarak firmalara geri dönmektedir.   Yalın üretim adı verilen ve katma değersiz hareketleri en aza indiren veya yok eden sistemler bütünü ile firmanızı kar eden, kaynaklarını verimli kullanan, sürdürülebilir başarılar elde eden ve piyasada rekabet edebilen bir işletme haline getirmeniz mümkündür. Yalın üretimin fabrikanızda en iyi şekilde uygulanabilmesi için gerekli olan VSM, 5S, TPM, SMED ve A3 problem çözme tekniği gibi teknikleri “Yalın Üretim Eğitim Paketi” ile bir bütün içerisinde bünyenizdeki çalışanlarınıza entegre etmeyi amaçlıyoruz.     
239. Yalın Üretim Teknikleri
     Yalın Üretim Teknikleri, bünyesinde birçok teknik ve metodolojiyi barındıran bir uzak doğu felsefesidir. Dünyamızın bilinçsiz kullanılan küresel kaynakları bu hızda tüketmeye devam edilirse gelecek nesillere devredecek en basit kaynaklarımız hava ve su bile elimizde kalmayacak. Küresel kaynakların yok olması; günümüz rekabet ortamında daha fazla büyümek, daha fazla üretmek, daha fazla ciro elde etmek zorunluluğundan kaynaklanmaktadır. Günümüz şirketlerinin gelecekte de sağlıklı bir şekilde ayakta kalması ve rekabet edebilmesi için en önemli önlem verimliliklerinin artırılması ve üretim maliyetlerinin düşürülmesidir.
     
     Rekabet şartlarının çok dinamik olduğu ve kar marjının gittikçe düştüğü üretim sektörü, başarılarını devam ettirebilmenin ve rakipleriyle rekabet edebilmek için çok hızlı bir şekilde daha verimli üretimin yollarını bir an önce bulmak zorundadır.
     
     Üretime yük getiren tüm israflardan arınmayı hedef alan bir yaklaşım olan yalın üretimin ana stratejisi hızı artırıp, maliyeti azaltmak ve teslimat performansını iyileştirmektir.
240. Yaratıcı Problem Çözme Tekniği (TRIZ)
     TRIZ, 2 milyona yakın patent araştırmasının ardından, Genrich Altshuller tarafından soğuk savaş döneminde ortaya konulan Yaratıcı Sorun Çözme Teorisi veya “yaratıcılık bilimi”dir. Altshuller, buluşçuluğun mutlaka belirli prensiplere dayandığını savunarak, yaratıcılık için bir sistematik geliştirmiş ve inovasyon olgusunun çok daha verimli bir şekilde kullanılabileceğini ıspatlamıştır. Yaklaşım, sorun çözmede kullanılan mantığı ortaya çıkarmak ve “çözüm” olarak belirlenen sonuçların etkinliğini incelemekten geçmektedir.
     
     Çözümlerin, beş temel seviyesi bulunmaktadır. Seviyelendirme, hiçbir buluş içermeyen, rutin çalışmalar ile çözülen sorunlar olan birinci seviyeden, nadir olarak görülen “dahiyane” çözümler içeren beşinci seviyeye kadar sınıflandırılmıştır. Yapılan incelemelerde, çok farklı alanlarda kullanılan benzer yaklaşımların aslında çok etkin çözümler getirdiği ancak mucitlerin her seferinde bu çözümleri baştan keşfetmek zorunda kaldığı ortaya konmuştur. Altshuller, potansiyel çözümleri görmedeki en büyük engelin “zihinsel atalet” olduğunu belirlemiştir. Ayrıca, bu baştan keşfetme döngüsünden çıkmak ve uzmanlık alanı dışındaki çözümleri görebilme olgusunu bireylere kazandırmak için bazı farklı yaklaşımlara ihtiyaç duyulduğunu saptamıştır.
     
     Bu yaklaşımlar, TRIZ çerçevesindeki ilkeleri oluşturmaktadırlar. Örneğin, TRIZ sistematiğine göre bir sorunu içeren bir sistem, faydalı zararlı unsurları cinsiden ifade edilebilir. Artan Mükemmellik İlkesine göre de faydalı unsurların zararlı unsurlara olan oranı zaman içerisinde azalmalıdır. Bununla beraber, sistem, Birincil Faydalı Özelliği ile tanımlanabilir ve böylece sorun, istenilen sonuç açısından daha rahat ortaya konulabilir.
     
     Teknik sorunların çözümünde karşılaşılan en büyük zorluk, çelişmelerden meydana gelmektedir. Bir özelliğin faydasının arttırılması için genellikle başka bir faydalı özellikten ödün verilmesi gerekmektedir. TRIZ sistematiğinin en büyük amaçlarından biri, bu çelişmeyi 40 prensipten oluşan yaklaşım zinciri ile herhangi bir ödün vermeksizin, buluşçu bir mantık çerçevesinde çözmektir.
     
     Bu yaklaşımlar sonucunda mühendislik parametrelerindeki etkileşim önem kazanmaktadır, çünkü teknik sorun pek çok farklı parametreye bağımlı olacaktır. Bu bağlamda TRIZ sistematiği içerisinde 39 mühendislik parametresi oluşturulmuş ve prensipler çerçevesinde yapılan değişimlerin, parametreler açısından irdelenmesi mümkün hale gelmiştir.
241. Yol Arkadaşım Eğitimi
     

     Buddy programı, oryantasyon süresince, yeni çalışanların işyerine daha hızlı uyum sağlayabilmesi, görev ve sorumluluklarını doğru anlayabilmesi

     için oldukça etkili bir uygulamadır . Bu eğitim, iş yerlerinde yeni işe başlayan personelin işe uyumunu hızlandırmayı ve kolaylaştırmayı amaçlayan

     “Buddy’lik” sisteminde gönüllü olan veya seçilen Buddy adaylarının sistem ve gereklilikler hakkında bilgilendirilmesi için hazırlanmıştır.

242. Yöneticiler için Liderlik Yetkinlik Analizi ve Geliştirme Eğitimi
     Sanılanın aksine liderlik doğuştan gelen bir yetkinlik değildir. Liderlik yetkinlikleri bireylerin farkındalık seviyesinin yükseltilmesi ve eğitim alınması yolu ile geliştirilebilmektedir. Doğuştan gelen özellikler bu yetkinliklerin geliştirilmesi için sadece itici güç rolü oynamaktadır. Kişilerin güçlü yanları, liderlik yapabileceği özelliklerini belirler. 12K ALL Çizgi Ötesi Liderlik Modeli bireylerin liderlik özelliklerini analiz etmek, belirlemek ve geliştirmek için oluşturulmuş bir modeldir. 
     
     Çizgi Ötesi Liderlik Modeli, diğer benzer modellerin aksine zayıf yetkinliklerin güçlendirilmesine değil, güçlü olan (çizgi ötesi) yetkinliklerin daha da baskın hale gelerek fark yaratılmasını amaçlamaktadır. Böylece ortalama yetkinliklere sahip bir lider yerine, karşılaştırılan çoğunluğun yetkinliklerine göre daha yüksek yetkinlik seviyesine sahip Çizgi Ötesi Liderler elde edilmiş olunacaktır.    
243. Zaman Yönetimi
     İnsanların en önemli kaynağı ZAMAN’dır. Herkes için ölçümü aynı olmakla birlikte; kişiye, mekana veya duruma göre değişkenlik gösteren bir kavramdır.
     
     Zaman; biriktirilemeyen, başkasına devredilemeyen ancak etkin kullanılabilen bir olgudur.
     
     Zamanın etkin kullanımı ise; doğru planlama ile mümkündür. Zaman Yönetimi Eğitimi; zamanın doğru anlaşılmasına ve pratik araçlar kullanarak etkin planlanmasına odaklanmaktadır.